دودھ کا فلٹر (ڈوپلیکس فلٹر) دہی کی پیداوار لائن میں خام دودھ کے استقبالیہ ٹینک اور پاسچرائزر کے درمیان نصب کیا جاتا ہے۔ یہ مزید پروسیسنگ سے پہلے خام دودھ سے جسمانی آلودگیوں—جانوروں کے بال، چارے کے ذرات، دھول، بستر کے مواد—کو ہٹاتا ہے۔ شولی نے جنوب مشرقی ایشیا، مشرق وسطیٰ اور افریقہ میں ڈیری سہولیات میں 200 سے زائد ڈوپلیکس فلٹر یونٹس تیار اور نصب کیے ہیں۔
ڈوئل فلٹر ڈیزائن: مسلسل آپریشن | SUS 304 تعمیر | 100-400 میش | 0.3 MPa ریٹیڈ | آسان دیکھ بھال

ڈوپلیکس فلٹر بمقابلہ سنگل فلٹر
ڈوپلیکس فلٹر دو متوازی فلٹریشن سلنڈروں پر مشتمل ہوتا ہے جو انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پر تھری وے بال والوز کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں۔ جب ایک سلنڈر کو صفائی کی ضرورت ہوتی ہے تو آپریٹر پیداوار میں رکاوٹ ڈالے بغیر والوز کو دوسرے سلنڈر پر منتقل کر دیتا ہے۔
ریاض میں 500L/یوم دہی کی سہولت پر ایک ساتھ ساتھ موازنے سے پتہ چلا کہ سنگل فلٹر کو روزانہ 6 بار فلٹر تبدیل کرنے کی ضرورت تھی، ہر بار 15 منٹ—کل 90 منٹ کا ڈاؤن ٹائم۔ ڈوپلیکس فلٹر میں دو والو سوئچز میں تقریباً 5 منٹ لگے۔ 30 دن کی مدت میں، اس سے 42.5 گھنٹے کا پیداواری وقت بحال ہوا۔
انتخابی رہنما
| عنصر | سنگل فلٹر | ڈوپلیکس فلٹر |
|---|---|---|
| یومیہ پیداوار | 500 لیٹر سے کم | 500 لیٹر اور اس سے زیادہ |
| بجٹ | $400-800 | $800-2,500 |
| ڈاؤن ٹائم کی برداشت | ہر 2-3 گھنٹے بعد روک سکتے ہیں | مسلسل آپریشن ضروری ہے |
| مزدوروں کی دستیابی | مخصوص آپریٹر | کم سے کم عملہ |
ایسے آپریشنز کے لیے جو دن میں ایک سے زیادہ بیچ چلاتے ہیں، ڈوپلیکس کنفیگریشن تجویز کی جاتی ہے۔
آپریٹنگ اصول
کچا دودھ انلیٹ تھری وے بال والو کے ذریعے داخل ہوتا ہے، دو سلنڈروں کے درمیان تقسیم ہوتا ہے، میش اسکرینوں سے گزرتا ہے، اور آؤٹ لیٹ والو کے ذریعے فلٹر شدہ دودھ کے طور پر باہر نکلتا ہے۔ ہر سلنڈر اوپر نصب ایئر ریلیز والو سے لیس ہوتا ہے۔
اسٹارٹ اپ کے دوران، پھنسی ہوا فلٹریشن کے موثر رقبے کو 15-20% تک کم کر دیتی ہے۔ ایئر ریلیز والوز کو 10-15 سیکنڈ کے لیے کھولیں جب تک کہ مائع ٹپکنے نہ لگے، پھر بند کر دیں۔
آپریٹنگ ترتیب
| مرحلہ | عمل | وقت | نوٹس |
|---|---|---|---|
| 1 | سلنڈر A کا انلیٹ والو کھولیں | - | دونوں سلنڈر صاف ہیں |
| 2 | سلنڈر A کا آؤٹ لیٹ والو کھولیں | - | ایئر ریلیز والوز بند ہیں |
| 3 | ایئر ریلیز والوز کو مختصراً کھولیں | 10-15 سیکنڈ | پھنسی ہوا نکالیں |
| 4 | پریشر ڈیفرینشل کی نگرانی کریں | مسلسل | معمول: 0.05-0.1 MPa |
| 5 | جب پریشر بڑھے تو سلنڈر B پر سوئچ کریں | 30 سیکنڈ | دونوں والوز کو بیک وقت موڑیں |
| 6 | سلنڈر A کو صاف کریں | 10-15 منٹ | ہٹائیں، دھوئیں، دوبارہ لگائیں |
انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کے درمیان پریشر کا فرق سلنڈر سوئچنگ کا بنیادی اشارہ ہے۔ جب انلیٹ پریشر 0.2 MPa ہو اور آؤٹ لیٹ 0.12 MPa یا اس سے کم ہو جائے تو صاف سلنڈر پر سوئچ کریں۔

فلٹر میش کا انتخاب
میش کا سائز پکڑے جانے والے ذرات کے سائز اور فلٹر کے ذریعے بہاؤ کی شرح دونوں کا تعین کرتا ہے۔
| میش سائز | ذرات کا گرفتار سائز | بہاؤ کی شرح | بہترین استعمال |
|---|---|---|---|
| 100 میش | 150 مائکرون | 100% | بہت گندے دودھ کے لیے پہلے سے فلٹریشن |
| 200 میش | 75 مائکرون | 85% | معیاری کچے دودھ کی فلٹریشن |
| 300 میش | 50 مائکرون | 70% | پریمیم دہی، باریک صفائی |
| 400 میش | 37 مائکرون | 55% | خصوصی مصنوعات، لیب گریڈ |
معیاری دہی کی تیاری کے لیے، 200 میش بالوں، چارے کے ذرات اور نظر آنے والی تلچھٹ کی مناسب فلٹریشن فراہم کرتا ہے جبکہ بہاؤ کی قابل قبول شرح برقرار رہتی ہے۔ چھوٹے فارموں سے بغیر پہلے سے فلٹریشن کے کچے دودھ کے معیار کے لیے پہلے مرحلے میں 100 میش کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ پریمیم یونانی دہی کی تیاری میں 300 میش فائدہ مند ہے، تاہم تبدیلیوں کے درمیان صفائی کا وقفہ 3-4 گھنٹے سے کم ہو کر 1.5-2 گھنٹے رہ جاتا ہے۔
لاگوس میں ایک 2000L/یوم کی سہولت نے ابتدائی طور پر 400 میش منتخب کیا تھا۔ ہر 45 منٹ بعد فلٹر تبدیل کرنا پڑتا تھا۔ 200 میش پر سوئچ کرنے سے روزانہ فلٹر کی تبدیلیاں 16 سے کم ہو کر 5 رہ گئیں جبکہ حتمی مصنوعات کے معیار میں کوئی قابلِ ادراک تبدیلی نہیں آئی۔
تکنیکی خصوصیات
| پیرامیٹر | تصریح |
|---|---|
| فلٹر کی قسم | سنگل یا ڈوپلیکس (ڈبل) |
| مواد | فوڈ گریڈ سٹینلیس سٹیل (SUS 304) |
| سطح کی تکمیل | پالش شدہ اندرونی اور بیرونی سطحیں، Ra ≤ 0.8μm |
| ڈیزائن پریشر | 0.3 MPa |
| ورکنگ پریشر | 0.1-0.25 MPa |
| کنکشن کی قسم | توسیع/سکڑاؤ والی فٹنگز، کلیمپ کنکشن |
| والو کی قسم | تھری وے بال والوز (SUS 304) |
| فلٹر میش رینج | 100-400 میش (اپنی مرضی کے مطابق) |
| ایئر ریلیز | اوپر نصب دستی والوز |
| انلیٹ/آؤٹ لیٹ | سینیٹری فٹنگز (DN25-DN50) |
| آپریٹنگ درجہ حرارت | 0-100°C |
ماڈل کے مطابق صلاحیت
| ماڈل | کنفیگریشن | صلاحیت (L/hr) | انلیٹ/آؤٹ لیٹ | وزن |
|---|---|---|---|---|
| SL-MF-1 | سنگل | 500-1000 | DN25 | 18 کلوگرام |
| SL-MF-2 | ڈوپلیکس | 1000-3000 | DN32 | 35 کلوگرام |
| SL-MF-3 | ڈوپلیکس | 3000-5000 | DN40 | 52 کلوگرام |
| SL-MF-4 | ڈوپلیکس | 5000-8000 | DN50 | 78 کلوگرام |
تنصیب کے تقاضے
نصب کرنے کی اونچائی۔ فلٹر کے آؤٹ لیٹ کو ڈاؤن اسٹریم آلات (عام طور پر پاسچرائزر) کے انلیٹ سے کم از کم 0.5 میٹر اوپر رکھیں۔ یہ کشش ثقل کی مدد ٹرانسفر پمپ کے بوجھ کو کم کرتی ہے۔
بائی پاس پائپنگ۔ ڈوپلیکس فلٹر کے ارد گرد ایک دستی والو کے ساتھ بائی پاس لائن نصب کریں۔ گہری دیکھ بھال کے دوران—گسکیٹ کی تبدیلی، ویلڈڈ سیون کا معائنہ—بائی پاس مسلسل پیداوار کی اجازت دیتا ہے۔
ڈرین پوزیشننگ۔ ڈرین آؤٹ لیٹ تنصیب کے سب سے نچلے مقام پر ہونا چاہیے جس کے نیچے براہ راست فرش ڈرین ہو۔ صفائی کے دوران اس آؤٹ لیٹ سے 20-30 لیٹر پانی اور ملبہ خارج ہوتا ہے۔

صفائی اور دیکھ بھال
ہر پروڈکشن رن کے بعد، انلیٹ اور آؤٹ لیٹ والوز بند کریں، ڈرین کھولیں، اور ہر سلنڈر کو گرم پانی (40-50°C) سے 2-3 منٹ تک فلش کریں۔ میش اسکرین کو ہٹا کر بہتے پانی کے نیچے دھولیں۔ ضدی باقیات کو 2% NaOH محلول میں 15 منٹ بھگو کر اچھی طرح دھونے کی ضرورت ہے۔
ہفتہ وار دیکھ بھال میں مکمل جدا کرنا شامل ہے—میش اسکرین، گسکیٹ، اور ایئر ریلیز والوز۔ اسکرینوں میں پھٹنے یا کھنچاؤ کے لیے معائنہ کریں۔ 2-3 ملی میٹر کا سوراخ آلودگی کو گزرنے دیتا ہے اور فلٹریشن سے سمجھوتہ کرتا ہے۔
دیکھ بھال کا شیڈول
| تعدد | کام | مطلوبہ وقت |
|---|---|---|
| ہر بیچ کے بعد | گرم پانی سے فلش کریں، میش دھوئیں | 10 منٹ |
| ہفتہ وار | گہری صفائی، اسکرین اور گسکیٹ کا معائنہ | 30 منٹ |
| ماہانہ | ویلڈڈ سیون چیک کریں، والو آپریشن ٹیسٹ کریں | 20 منٹ |
| ہر 500-1000 گھنٹے بعد | میش اسکرین تبدیل کریں | 15 منٹ |
خرابیوں کا ازالہ
| مسئلہ | وجہ | حل |
|---|---|---|
| بہاؤ کی شرح میں 30%+ کمی | جالی بند ہو گئی | اسکرین صاف کریں یا تبدیل کریں |
| پریشر کا فرق 0.15 MPa سے زیادہ | فلٹر عنصر گندا ہے | صاف سلنڈر پر سوئچ کریں، بند شدہ کو صاف کریں |
| سلنڈر کی بنیاد سے رساؤ | گسکیٹ ختم ہو گئی | گسکیٹ تبدیل کریں (معیاری سائز، $5-10) |
| فلٹر شدہ دودھ کے آؤٹ لیٹ میں ہوا | ایئر ریلیز والو کھلا پھنس گیا | والو سیٹ صاف کریں، خراب ہونے پر تبدیل کریں |
| دودھ فلٹر کو نظرانداز کر رہا ہے | جالی خراب یا غلط بیٹھنا | اسکرین تبدیل کریں، مناسب بیٹھنے کو یقینی بنائیں |
| والو گھمانا مشکل ہے | دودھ کی باقیات کا جمع ہونا | والو کو الگ کریں، گرم پانی سے صاف کریں |
ڈیری سے آگے کے استعمالات
ڈوپلیکس فلٹر ڈیزائن کسی بھی مائع کے لیے موزوں ہے جس میں ذرات کو ہٹانے کی ضرورت ہو۔ شولی نے کینیا میں جوس پلانٹس، تنزانیہ میں بریوریوں اور ویتنام میں ساس فیکٹریوں میں یہ یونٹس نصب کیے ہیں۔
| صنعت | استعمالات | عام جالی |
|---|---|---|
| ڈیری | کچا دودھ، دہی، کریم، چھاچھ | 200-300 میش |
| مشروبات | پھلوں کا رس، بیئر، شراب | 100-200 میش |
| فوڈ پروسیسنگ | ساس، سوپ، شربت | 80-150 میش |
| دواسازی | مائع ادویات | 300-400 میش |
غیر ڈیری ایپلی کیشنز کے لیے، کیمیائی مطابقت کی تصدیق کریں۔ SUS 304 زیادہ تر فوڈ گریڈ مائعات کو سنبھالتا ہے۔ طویل عرصے تک 4 سے کم یا 9 سے زیادہ پی ایچ والے مائعات کے لیے SUS 316L تجویز کیا جاتا ہے۔
متعلقہ مصنوعات
- Yogurt Production Line- مکمل ٹرنکی حل
- Milk Pasteurizer Machine- فلٹر شدہ دودھ کو جراثیم سے پاک کرتا ہے
- Cow Milking Machine- خودکار دودھ نکالنے کا ذریعہ




