С 2011 года компания Shuli Machinery занимается исследованием йогуртовых машин и других линий по производству ферментированных молочных продуктов. Shuliy помогает клиентам производить высококачественный йогурт и преодолевать уникальные технологические трудности, связанные с линией по переработке йогурта.
Гарантия качества йогурта с помощью профессиональных знаний
Йогурт — это очень активная и сложная категория в молочной инженерии. Строгие требования пищевой гигиены и изменчивость вязкости йогурта определяют, что для получения высококачественной упакованной продукции необходимо полагаться на профессиональные знания в области переработки.
Кроме того, существует разнообразие самого йогурта. Йогурт имеет не только широкий спектр вкусов и категорий, но также различается по времени потребления, способу употребления и передаваемой информации о питательной ценности.
В Европе и Северной Америке йогурт в основном едят на завтрак или как перекус. На азиатских рынках, таких как Китай, йогурт в основном потребляют в дороге или как закуску (обычно в виде напитка). В некоторых странах, таких как Индия и Пакистан, его в основном используют как кулинарный ингредиент или приправу к еде.
Йогурт постоянно развивается. Раньше потребители обычно могли выбирать только простой или клубничный йогурт. Сегодня, когда на рынок выходят новые формулы и новые вкусы, холодильники в супермаркетах заполнены бесчисленными видами продуктов.
Компания Shuli Machinery специализируется на производстве йогуртового оборудования по всему миру. Мы выделили три основные проблемы, с которыми производители должны столкнуться при планировании производственных линий и настройке производства.
Постоянство — король линии по переработке йогурта
Первая проблема — постоянство производства. Все производители хотят, чтобы их продукция имела стабильное качество. Важно, чтобы весь йогурт обрабатывался одинаково на одной производственной линии, чтобы конечные продукты одной партии и разных партий имели одинаковые характеристики.
Многие виды йогурта требуют бережного обращения. Процесс перекачивания, охлаждения и перемешивания ферментированного продукта может разрушить его структуру. Необходимо обрабатывать весь йогурт одинаково и использовать одинаковую разводку трубопроводов для всех партий продукта.
Недостаточный контроль процесса — еще одна потенциальная причина непостоянства продукта. Решение — эффективная автоматизация и точный контроль температуры и давления на протяжении всего процесса.
Если сырье, параметры обработки и физическая компоновка линии по переработке йогурта постоянны, то мы получим постоянный конечный продукт.
Непостоянные параметры обработки могут привести к разделению конечного продукта, изменению вязкости и вкуса, а также к грануляции.
Будьте гибкими
Вторая проблема — гибкость завода. Современное производство йогурта должно быть способно выпускать продукты с множеством различных вкусов и рецептур. От стандартного йогурта с разным содержанием жира до органических и безлактозных сортов, от простых продуктов до продуктов, содержащих фрукты, зерна и даже ароматизаторы.
Необходимо уметь переключаться между различными рецептурами продуктов, и все переходы приводят к некоторым потерям продукта. Знание продуктов и производственных процессов необходимо для минимизации потерь.
Нам нужно проанализировать различные типы йогурта, которые производители хотят производить, и представить, какие виды йогурта они могут производить в будущем. В идеале мы хотим спроектировать линию по переработке йогурта, которая может делать все, что нужно клиентам сегодня, и даже больше.
Некоторые производители предпочитают разделить производство на две линии — одну с более высокой производительностью, другую с более низкой, — но все зависит от выпускаемых продуктов.
Инвестиции в одну производственную линию кажутся более дешевыми, но в целом это может быть не так из-за потерь при переключении продукта.
Эффективность и осознание затрат в линии по переработке йогурта
Еще одна проблема в переработке йогурта — экономическая эффективность. В данном случае акцент делается на рентабельном производстве. Существует много способов обеспечить эффективную конфигурацию линии по производству йогурта.
Один из них — избегать избыточной спецификации производственной линии. Цель состоит в том, чтобы получить конструкцию процесса и оборудования, необходимую для обработки различных производств, необходимых для удовлетворения потребностей будущего развития.
Понимание индивидуальных характеристик каждой рецептуры необходимо для проектирования правильной производственной линии. Мы специализируемся на проектировании линий по переработке йогурта, подходящих для целей клиента.
Индивидуальная производственная линия также позволяет производителям максимально использовать свое сырье. Оптимизация технологического процесса может улучшить сохранение вязкости, чтобы производители могли использовать меньше ингредиентов или использовать другие ингредиенты.
Для клиентов один из способов достижения этой цели — поддержка технического персонала Shuli Machinery, где они могут уточнить и проверить свои рецептуры.
Понимание индивидуальных характеристик каждой рецептуры имеет решающее значение для проектирования правильной производственной линии. Мы специально проектируем производственную линию, соответствующую целям клиента.
Оптимальное энергопотребление линии по переработке йогурта
В конечном итоге это обеспечивает экономически эффективное решение и помогает клиентам разумно тратить свои деньги. Если вы можете достичь желаемого качества продукта с помощью оборудования, изготовленного на заказ, зачем устанавливать стандартное йогуртовое оборудование с самыми большими насосами, резервуарами и мешалками?
Затем идут эксплуатационные расходы. Производство йогурта энергоемко, так как включает много нагрева и охлаждения.
Поэтому необходимо выбрать подходящего поставщика оборудования, который знает, как оптимизировать энергопотребление и как построить систему рекуперации энергии для повторного использования тепла, например, для очистки завода.
Не существует волшебного устройства, которое могло бы это сделать. Вам нужны знания о проектировании процессов и системах рекуперации тепла, а также о том, как передавать энергию между различным оборудованием на заводе. Если у вас есть опыт, вы можете сэкономить много денег в этой области.
