Молочный фильтр (сдвоенный фильтр) устанавливается между приемным резервуаром для сырого молока и пастеризатором в линии производства йогурта. Он удаляет физические загрязнения — шерсть животных, частицы корма, пыль, подстилочные материалы — из сырого молока перед дальнейшей переработкой. Компания Shuliy изготовила и установила более 200 сдвоенных фильтров на молочных предприятиях в Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке и в Африке.
Конструкция с двумя фильтрами: Непрерывная работа | Изготовление из SUS 304 | 100-400 меш | Номинальное давление 0,3 МПа | Простое обслуживание
Дуплексный фильтр vs Одинарный фильтр
Дуплексный фильтр состоит из двух параллельных фильтрующих цилиндров, соединенных трехходовыми шаровыми кранами на входе и выходе. Когда один цилиндр требует очистки, оператор переключает краны на второй цилиндр без остановки производства.
Сравнение бок о бок на йогуртовом производстве мощностью 500 л/сутки в Эр-Рияде показало, что одинарный фильтр требовал 6 замен фильтра в день по 15 минут каждая — 90 минут общего простоя. Дуплексный фильтр потребовал двух переключений кранов общей продолжительностью около 5 минут. За 30-дневный период это позволило вернуть 42,5 часа производственного времени.
Руководство по выбору
| Фактор | Однофильтровая установка | Дуплексный фильтр |
|---|---|---|
| Суточная выработка | До 500 л | 500 л и выше |
| Бюджет | $400–800 | $800–2 500 |
| Допустимое время простоя | Возможна остановка каждые 2–3 часа | Требуется непрерывная работа |
| Наличие персонала | Отдельный оператор | Минимальное количество сотрудников |
Для производств, работающих более одной партии в день, рекомендуется дуплексная конфигурация.
Принцип работы
Сырое молоко поступает через входной трехходовой шаровой кран, распределяется между двумя цилиндрами, проходит через сетчатые фильтры и выходит в виде отфильтрованного молока через выходной клапан. Каждый цилиндр оснащен верхним клапаном сброса воздуха.
При запуске скопившийся воздух снижает эффективную площадь фильтрации на 15–20%. Откройте клапаны сброса воздуха на 10–15 секунд, пока не начнет просачиваться жидкость, затем закройте.
Последовательность операций
| Шаг | Действие | Время | Примечания |
|---|---|---|---|
| 1 | Откройте впускной клапан цилиндра A | - | Оба цилиндра чистые |
| 2 | Откройте выпускной клапан цилиндра A | - | Клапаны сброса воздуха закрыты |
| 3 | Кратковременно откройте клапаны сброса воздуха | 10-15 сек | Стравите скопившийся воздух |
| 4 | Контролируйте перепад давления | Постоянно | Норма: 0,05-0,1 МПа |
| 5 | Переключитесь на цилиндр B при повышении давления | 30 сек | Поверните оба клапана одновременно |
| 6 | Очистите цилиндр A | 10-15 мин | Снимите, промойте, установите обратно |
Перепад давления между входом и выходом служит основным индикатором для переключения цилиндров. Когда давление на входе составляет 0,2 МПа, а на выходе падает до 0,12 МПа или ниже, переключитесь на чистый цилиндр.
Выбор фильтрующей сетки
Размер ячейки сетки определяет как размер улавливаемых частиц, так и скорость потока через фильтр.
| Размер ячейки | Размер улавливаемых частиц | Скорость потока | Оптимальное применение |
|---|---|---|---|
| 100 меш | 150 микрон | 100% | Предварительная фильтрация для очень загрязнённого молока |
| 200 меш | 75 микрон | 85% | Стандартная фильтрация сырого молока |
| 300 меш | 50 микрон | 70% | Премиальный йогурт, тонкая очистка |
| 400 меш | 37 микрон | 55% | Специализированные продукты, лабораторный уровень |
Для стандартного производства йогурта достаточно размера ячейки 200 меш: он обеспечивает надёжное удаление волос, частиц корма и видимого осадка, сохраняя приемлемую скорость потока. Если сырое молоко поступает с мелких ферм без предварительной фильтрации, может потребоваться первый проход через 100 меш. Для премиального греческого йогурта лучше подходит 300 меш, однако интервал между чистками сокращается с 3–4 часов до 1,5–2 часов.
На предприятии производительностью 2000 л/сутки в Лагосе изначально выбрали 400 меш. Замену фильтра приходилось проводить каждые 45 минут. Переход на 200 меш сократил количество ежедневных замен с 16 до 5 без заметного изменения качества готового продукта.
Технические характеристики
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Тип фильтра | Одинарный или сдвоенный (дуплекс) |
| Материал | Пищевая нержавеющая сталь (SUS 304) |
| Обработка поверхности | Полированные внутренние и наружные поверхности, Ra ≤ 0,8 мкм |
| Расчетное давление | 0,3 МПа |
| Рабочее давление | 0,1–0,25 МПа |
| Тип соединения | Разъемные фитинги, хомутовые соединения |
| Тип клапана | Трехходовые шаровые краны (SUS 304) |
| Диапазон ячеек сетки | 100–400 меш (возможна кастомизация) |
| Воздухоотводчик | Ручные клапаны сверху |
| Вход/Выход | Санитарные фитинги (DN25–DN50) |
| Рабочая температура | 0–100 °C |
Производительность по моделям
| Модель | Исполнение | Производительность (л/ч) | Вход/Выход | Вес |
|---|---|---|---|---|
| SL-MF-1 | Одинарный | 500–1000 | DN25 | 18 кг |
| SL-MF-2 | Дуплекс | 1000–3000 | DN32 | 35 кг |
| SL-MF-3 | Дуплекс | 3000–5000 | DN40 | 52 кг |
| SL-MF-4 | Дуплекс | 5000–8000 | DN50 | 78 кг |
Требования к монтажу
Высота установки. Расположите выход фильтра как минимум на 0,5 метра выше входа downstream-оборудования (обычно пастеризатора). Такая гравитационная подпора снижает нагрузку на перекачивающий насос.
Обводной трубопровод. Установите обводную линию с ручной задвижкой в обход сдвоенного фильтра. При проведении глубокого технического обслуживания — замене прокладок, проверке сварных швов — обводная линия позволяет не останавливать производство.
Расположение слива. Сливной патрубок должен находиться в самой нижней точке установки, а под ним — напольный трап. При промывке через этот патрубок сливается 20–30 литров воды с загрязнениями.
Очистка и техническое обслуживание
После каждой производственной партии закройте входные и выходные клапаны, откройте слив и промойте каждый цилиндр теплой водой (40-50°C) в течение 2-3 минут. Снимите сетчатый фильтр и ополосните его под проточной водой. Устойчивые загрязнения требуют замачивания в 2% растворе NaOH на 15 минут с последующим тщательным ополаскиванием.
Еженедельное обслуживание включает полную разборку — сетчатых фильтров, прокладок и воздухоотводчиков. Осмотрите сетки на предмет разрывов или растянутой ячейки. Отверстие размером 2-3 мм пропускает загрязнения и нарушает фильтрацию.
График технического обслуживания
| Периодичность | Задача | Время выполнения |
|---|---|---|
| После каждой партии | Промывка теплой водой, ополаскивание сетки | 10 мин |
| Еженедельно | Глубокая очистка, осмотр сеток и прокладок | 30 мин |
| Ежемесячно | Проверка сварных швов, тестирование работы клапанов | 20 мин |
| Каждые 500-1000 часов | Замена сетчатых фильтров | 15 мин |
Поиск и устранение неисправностей
| Проблема | Причина | Решение |
|---|---|---|
| Падение расхода на 30% и более | Забита сетка | Очистить или заменить сетку |
| Перепад давления > 0,15 МПа | Загрязнён фильтрующий элемент | Переключиться на чистый цилиндр, очистить загрязнённый |
| Утечка в основании цилиндра | Износ прокладки | Заменить прокладку (стандартный размер, $5–10) |
| Воздух в отфильтрованном молоке | Клапан сброса воздуха заклинило в открытом положении | Очистить седло клапана, заменить при повреждении |
| Молоко проходит мимо фильтра | Повреждение сетки или неправильная посадка | Заменить сетку, обеспечить правильную посадку |
| Вентиль поворачивается с трудом | Отложения молочного остатка | Разобрать вентиль, промыть тёплой водой |
Применение за пределами молочной промышленности
Конструкция сдвоенного фильтра подходит для любых жидкостей, требующих удаления твёрдых частиц. Компания Shuliy установила такие агрегаты на соковых заводах в Кении, пивоварнях в Танзании и фабриках по производству соусов во Вьетнаме.
| Отрасль | Применение | Типичная сетка |
|---|---|---|
| Молочная | Сырое молоко, йогурт, сливки, сыворотка | 200–300 меш |
| Напитки | Фруктовый сок, пиво, вино | 100–200 меш |
| Пищевая промышленность | Соусы, супы, сиропы | 80–150 меш |
| Фармацевтика | Жидкие лекарственные средства | 300–400 меш |
Для непищевых жидкостей проверьте химическую совместимость. SUS 304 подходит для большинства пищевых жидкостей. Для жидкостей с pH ниже 4 или выше 9 при длительном контакте рекомендуется SUS 316L.
Сопутствующие товары
- Yogurt Production Line- Полное решение «под ключ»
- Milk Pasteurizer Machine- Стерилизует фильтрованное молоко
- Cow Milking Machine- Источник автоматизированного доения
