Desde 2011, a Shuli Machinery pesquisa máquinas de iogurte e outras linhas de produção de laticínios fermentados. A Shuliy tem ajudado clientes a produzir iogurte de alta qualidade e a superar os desafios únicos de processamento associados à linha de processamento de iogurte.
Garanta a qualidade do iogurte com conhecimento profissional
O iogurte é uma categoria muito ativa e desafiadora na engenharia de laticínios. Os rigorosos requisitos de higiene alimentar e a variabilidade da viscosidade do iogurte determinam que é necessário contar com conhecimento profissional de processamento para obter produtos embalados de alta qualidade através dos equipamentos.
Depois, há a diversidade do próprio iogurte. O iogurte não só tem uma vasta gama de sabores e categorias, como também o momento de consumo, a forma de comer e as informações nutricionais transmitidas são diferentes.
Na Europa e América do Norte, o iogurte é consumido principalmente ao pequeno-almoço ou como lanche. Nos mercados asiáticos como a China, o iogurte é consumido principalmente na rua ou como lanche (geralmente uma bebida). Em alguns países, como a Índia e o Paquistão, é usado principalmente como ingrediente culinário ou condimento alimentar.
O iogurte está em constante evolução. No passado, os consumidores geralmente só podiam escolher iogurte natural ou com sabor a morango. Hoje em dia, com novas fórmulas e novos sabores a entrar no mercado, os frigoríficos dos supermercados estão cheios de inúmeros tipos de alimentos.
A Shuli Machinery é especializada na produção de máquinas de iogurte em todo o mundo. Vimos três principais desafios que os fabricantes devem enfrentar ao planear linhas de produção e configurar a produção.
Consistência é rei na linha de processamento de iogurte
O primeiro desafio é a consistência da produção. Todos os produtores querem que os seus produtos tenham qualidade consistente. É essencial que todo o iogurte seja processado da mesma forma numa linha de produção para garantir que os produtos finais do mesmo lote e de lotes diferentes tenham as mesmas características.
Muitos tipos de iogurte requerem manuseamento suave. O processo de bombagem, arrefecimento e agitação do produto fermentado pode destruir a sua estrutura. É necessário tratar todo o iogurte da mesma forma e usar a mesma disposição de tubagens para todos os lotes de produto.
O controlo insuficiente do processo é outra causa potencial de inconsistência do produto. A solução é uma automação eficaz e um controlo preciso da temperatura e pressão ao longo de todo o processo.
Se as matérias-primas, os parâmetros de processamento e a disposição física da linha de processamento de iogurte forem consistentes, obteremos um produto final consistente.
Parâmetros de processamento inconsistentes podem levar à separação do produto final, alterações na viscosidade e sabor, e granulação.
Faça amigos flexíveis
O segundo desafio é a flexibilidade da fábrica. A produção moderna de iogurte precisa ser capaz de produzir produtos com muitos sabores e fórmulas diferentes. Desde iogurte padrão com diferentes teores de gordura até variedades orgânicas e sem lactose, desde produtos simples até produtos que contêm frutas e cereais e até sabores.
É necessário conseguir alternar entre diferentes formulações de produto; todas as conversões resultarão em alguma perda de produto. O conhecimento dos produtos e dos processos de produção é essencial para minimizar as perdas.
Precisamos analisar os diferentes tipos de iogurte que os fabricantes desejam produzir e imaginar que tipo de iogurte poderão produzir no futuro. Idealmente, queremos projetar uma linha de processamento de iogurte que possa fazer tudo o que os clientes desejam hoje e ainda mais.
Alguns fabricantes optam por dividir a sua produção em duas linhas de produção — uma com maior produção e a outra com menor produção — mas tudo depende dos produtos que produz.
Parece mais barato investir numa única linha de produção, mas, em geral, pode não ser barato devido à perda quando o produto é trocado.
Eficiência e consciência de custos na linha de processamento de iogurte
Outro desafio no processamento de iogurte é a relação custo-benefício. Neste caso, o foco está na produção com boa relação custo-benefício. Existem muitas formas de garantir uma configuração eficiente da linha de produção de iogurte.
Uma delas é evitar a especificação excessiva da linha de produção. O objetivo é obter o processo e o design do equipamento necessários para lidar com as várias produções necessárias para atender às necessidades do desenvolvimento futuro.
Compreender as características individuais de cada fórmula é essencial para projetar a linha de produção correta. Somos especializados em projetar linhas de processamento de iogurte adequadas aos objetivos dos clientes.
A linha de produção personalizada também permite que os fabricantes utilizem ao máximo as suas matérias-primas. Otimizar o design do processo pode melhorar a retenção da viscosidade, permitindo que os fabricantes usem menos ingredientes ou usem outros ingredientes.
Para os clientes, uma das formas de atingir este objetivo é com o apoio dos técnicos da Shuli Machinery, onde podem refinar e verificar as suas formulações.
Compreender as características individuais de cada fórmula é crucial para projetar a linha de produção correta. Projetamos especificamente uma linha de produção que se adequa ao objetivo do cliente.
Consumo energético ideal da linha de processamento de iogurte
Em última análise, trata-se de fornecer uma solução com boa relação custo-benefício e ajudar os clientes a gastar o seu dinheiro de forma inteligente. Quando é possível alcançar a qualidade desejada do produto com equipamentos feitos à medida, porquê instalar equipamentos de iogurte padrão que usam as maiores bombas, tanques de armazenamento e agitadores?
Depois, há os custos operacionais. A produção de iogurte consome muita energia porque envolve muito aquecimento e arrefecimento.
Portanto, é necessário escolher um fornecedor de equipamentos adequado; o fornecedor deve saber como otimizar o consumo de energia e como construir um sistema de recuperação de energia para reutilizar o calor usado, como na limpeza da fábrica.
Não existe um dispositivo mágico que faça isso. O que é necessário é conhecimento sobre design de processos e sistemas de recuperação de calor e como transferir energia entre diferentes equipamentos na fábrica. Se tiver a experiência, pode poupar muito dinheiro nesta área.
