유제품의 종류가 점점 다양해지면서, 각 제품의 조직 구조와 구성 성분도 각기 다릅니다. 따라서 제품의 종류에 따라 요구르트의 맛을 유지하기 위해 적합한 포장 방식을 선택해야 합니다. 아래에서는 여러 유제품의 포장 방식에 대해 간략히 소개합니다.
요구르트의 포장 방식
요구르트는 생유 또는 분유를 40°C~45°C 온도에서 유산균으로 발효시켜 pH 값이 3.5~5.0에 도달할 때까지 발효시킨 후, 냉각하여 발효를 중단시켜 얻은 유제품입니다. 이 식품은 맛이 좋고 영양가가 높으며, 장기간 섭취 시 소화를 돕고 위 건강에 좋습니다. 포장 전에 다양한 감미료, 안정제, 과일 주스 또는 기타 방향제를 첨가하여 다양한 맛의 요구르트를 만들 수 있습니다. 포장 방식과 장비의 발전, 그리고 새로운 포장재의 지속적인 등장으로 요구르트 제품의 종류는 점점 더 다양해지고 있으며, 일부 제품은 기술과 포장재 측면에서 큰 차이를 보입니다.
발효 요구르트
발효 요구르트는 원유에 자당 또는 감미료를 첨가한 후 살균하고, 배양된 유산균 균주를 원유에 접종하여 40°C~45°C 온도에서 2시간 동안 발효시켜 pH 값이 3.5~5.0에 도달하도록 한 후, 냉장 보관하여 완성된 제품을 말합니다. 이는 가장 전통적인 요구르트 제품으로, 수년간 사랑받아 왔으며 많은 사람들에게 깊이 애용되고 있습니다. 그러나 이 요구르트의 보관 및 판매는 반드시 냉장 조건에서 이루어져야 합니다. 그렇지 않으면 요구르트 내 유산균이 계속 증식하여 곰팡이에 쉽게 오염되거나 다른 제품으로 분해될 수 있습니다.
발효 요구르트의 포장은 주로 유리병, 도자기병, 플라스틱 복합 필름, 플라스틱 컵 등이 사용됩니다. 유리병과 도자기병은 보통 왁스 페이퍼로 감싸 밀봉하는데, 작업이 간편하다는 장점이 있습니다. 그러나 중량이 크고, 파손되기 쉬우며, 재활용이 어렵고, 세척이 까다롭다는 문제점으로 인해 일부 제조사는 이중층 복합 필름과 플라스틱 컵을 사용하여 요구르트를 포장함으로써 위 문제를 해결하고 있습니다. 하지만 여전히 저온에서 판매 및 보관해야 하며, 4°C 기준 유통기한은 7일에 불과합니다.
멸균 발효 요구르트의 포장 방식
발효 요구르트의 보관 문제를 해결하기 위해 멸균 발효 요구르트가 개발되었습니다. 발효 요구르트에 일정량의 안정제를 첨가하여 농후 요구르트의 점도를 안정화시킨 후, 균질화하고 균질화된 제품을 캔에 담아 가압한 뒤 최종적으로 4℃~6℃에서 24시간 냉장 보관하여 만든 일종의 멸균 요구르트입니다. 이 제품의 점도와 맛은 일반 요구르트보다 우수할 뿐만 아니라 냉동 보관할 필요가 없으며, 상온에서 6개월 동안 세균이나 기타 변질 없이 보관할 수 있습니다.
멸균 발효 요구르트의 포장 재료는 고온을 견딜 수 있어야 하며 우수한 차단성을 가져야 합니다. 대부분의 멸균 발효 요구르트는 복합 필름 백에 포장되며, 사각 백과 베개형 백의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 최근에는 열성형 및 연신 공정으로 제조된 흰색 폴리스티렌 플라스틱 컵이 발효 요구르트를 담는 데 사용되며, 알루미늄 호일 복합 재료로 고주파 열 밀봉하여 밀봉합니다. 이러한 포장 장식은 정교하게 디자인되었으며, 열 밀봉 후 기밀성과 누출 방지 기능이 뛰어납니다.
산성화 유제품 음료
탈지유를 원료로 사용하여 다양한 산성 유제품 음료를 생산할 수 있습니다. 일반적으로 음용 전에 물이나 탄산수로 희석하여 마시며, 희석 후 너무 오래 보관하면 유단백이 침전됩니다. 탈지유를 발효시킨 후 설탕, 물, 향료를 첨가하고 고압 균질화를 거친 후 초고온 순간 살균하여 만든 산성 유제품 음료는 농도가 적절하고 맛이 좋을 뿐만 아니라, 음용 시 물이나 탄산수를 추가로 넣지 않고 바로 마실 수 있습니다. 또한 이 음료의 유단백은 고르게 분산되어 유통기한이 깁니다. 산성 유제품 음료는 최근 몇 년 사이에 등장한 제품으로, 포장은 주로 복합 연포장 파우치, 알루미늄 호일 또는 알루미늄 호일 복합재로 밀봉된 플라스틱 컵, 복합 카톤 등이 사용됩니다. 복합 연포장 파우치에 사용되는 복합재료로는 PT/PVDC/PE, BOPP/PVDC/PE, NY/PVDC/PE 및 알루미늄 호일 복합재 등이 있습니다. 플라스틱 컵은 백색 플라스틱을 열성형 및 연신하여 만든 폴리스티렌 컵으로, 알루미늄 호일 복합재를 고주파 열접착하여 밀봉합니다. 복합 카톤의 재질은 플라스틱 코팅 판지로, 주로 폴리에틸렌/폴리에틸렌 3겹 복합 판지입니다.
블렌딩 요구르트 음료의 포장 방식
요거트 음료 블렌딩은 원유 또는 탈지분유에 발효 과정 없이 직접 물, 감미료, 산미료, 안정제 및 향미제를 첨가하는 것을 말하며, 일부 제품에는 비타민 A 또는 비타민 D를 추가하고, 일부 제품에는 칼슘을 첨가합니다. 조제된 슬러리는 고압에서 균질화된 후 캔에 담아 밀봉하고, 초고온 순간 살균 처리를 거친 후 최종적으로 냉각하여 제품을 완성합니다. 이러한 제품은 합리적인 영양 배합, 좋은 맛, 긴 유통기한을 갖추고 있어 소비자, 특히 어린이와 청소년에게 깊은 사랑을 받고 있습니다.
블렌딩 요거트 음료의 포장은 산성화 음료의 포장과 동일하며, 복합 플렉시블 포장 파우치, 플라스틱 컵(병), 복합 카톤의 세 가지 유형이 포함됩니다.
크림 및 마가린
크림의 제조 공정은 비교적 간단합니다. 즉, 원심분리로 얻은 크림에 석회유 또는 탄산나트륨을 첨가하여 중화시켜 pH를 약 6.4~6.8로 유지한 후 살균 및 냉각합니다. 2°C~10°C의 저온에서 일정 시간 동안 숙성시켜 크림의 후숙을 촉진한 후 교반하고, 최종적으로 압착 등의 공정을 거쳐 완성합니다. 버터와 마가린의 지방 함량은 매우 높아 약 80%~83%에 달하며, 수분 함량은 16% 미만이므로 산화 변질되기 쉽고 주변 환경의 이취를 흡수하기 쉽습니다. 따라서 포장 재료의 주요 요구 사항은 우수한 기체 차단성, 산소 불투과성, 향기 불투과성 및 무취성입니다.
크림과 마가린은 전통적으로 유리병과 폴리에틸렌 용기에 포장되며, AL/PE 복합 재료로 밀봉됩니다. 요구르트의 일반적인 포장 방식은 양피지, 방유지, 알루미늄 호일/황산지 또는 알루미늄 호일/내유지 복합 재료로 포장할 수 있습니다. 상자형 버터와 마가린은 일반적으로 플라스틱 코팅 판지 또는 알루미늄 및 호일 복합 재료로 만든 소형 상자에 포장됩니다. 최근 인기 있는 다양한 플라스틱 상자는 PVC, PS, ABS 등의 시트를 열성형 공정을 통해 제작되며, 일부는 공압출 플라스틱 상자와 종이/플라스틱 복합 상자에 포장됩니다. 상자의 뚜껑은 일반적으로 PVC 플라스틱으로 만들어지며, 상자 장식을 위해 종이 층을 추가할 수 있습니다.
코티지 치즈의 포장 방식
치즈는 레닛 또는 펩신으로 생유를 응고시킨 후, 응고물을 가공, 성형 및 발효시켜 숙성시킨 유제품입니다. 치즈는 영양가가 높아 단백질, 지방, 칼슘, 인, 황 등의 염분과 다양한 비타민이 풍부하며 소화 흡수율이 높습니다.
신선 치즈든 가공 치즈든 반드시 기밀 포장되어야 합니다. 치즈 보존의 주요 목적은 곰팡이와 산패를 방지하는 것이며, 다음으로 수분을 유지하여 유연한 조직을 유지하고 중량 감소를 방지하는 것입니다. 치즈는 용융 상태에서 포장된 후 진공 처리되고 질소가 충전되어 장기 보관이 가능하지만, 이를 위해서는 포장 재료가 고온을 견뎌 용융된 치즈 덩어리가 주입될 때 연화되거나 변형되지 않아야 합니다. 폴리프로필렌은 내열성이 우수하여 120°C 이상에서도 강도를 유지할 수 있습니다. 폴리프로필렌 시트로 만든 경질 상자는 치즈 용융 충전에 적합합니다.
단층 플라스틱 필름은 투과성이 낮고 통기성과 산소 투과성이 있으며 내열성이 없습니다. 쉽게 파손되어 제품 오염을 유발할 수 있습니다. 단층 필름으로 포장된 치즈는 단기간만 보관할 수 있지만 가격이 저렴합니다. 일반적으로 사용되는 재질로는 PE, PVC, PVDC, E-VA, NY 등이 있습니다. 백 내부의 산소를 제거하기 위해 열수축 포장이 자주 사용됩니다.
신선 치즈 및 치즈의 연포장 방식은 복합 재료를 사용해야 합니다. 일반적으로 PT/PVDC/PE, PET/PE, BOPP/PVDC/PE, NY/PVDC/PE, 복합 알루미늄 호일 및 플라스틱 코팅 종이 제품이 사용되며, 대부분 진공 포장 방식이 적용됩니다.
연유
연유는 가당 연유와 무가당 연유의 두 가지로 나뉩니다. 두 제품의 생산 공정은 동일하지 않습니다. 전자는 가공된 원유에 자당을 첨가한 후 예열 살균, 진공 농축 과정을 거쳐 냉각 후 바로 캔에 밀봉합니다. 후자는 원유에 자당을 첨가하지 않고 직접 예열, 살균, 진공 농축 및 균질화 과정을 거친 후 냉각하여 캔에 충전 및 밀봉한 다음, 2차 살균 및 진탕 과정을 거쳐 최종 완제품을 얻습니다.
가당 연유 제품의 자당 함량은 40%~45%이며, 당분이 첨가된 후 삼투압이 증가하여 완제품에 보존성이 부여됩니다. 가당 연유는 주로 음료 및 식품 가공의 원료로 사용됩니다. 연유는 고온에서 살균되며 비타민 B1이 손실됩니다. 다른 성분은 잘 보존됩니다. 영양가는 거의 신선한 우유와 동일합니다. 고온 처리 후 인체 내에서 위산이나 레닌에 의해 응고되는 부드러운 커드 우유가 되어 매우 부드럽고 소화가 쉽습니다. 또한 지방이 균질화되어 지방구가 더 미세해지고 흡수되기 쉬워집니다. 주로 유아 수유용으로 사용되며 커피나 홍차를 우리는 음료로도 사용할 수 있습니다.
연유의 보관은 주로 곰팡이와 같은 일반적인 미생물의 오염을 방지하는 데 있습니다. 따라서 적절한 포장 재료를 선택하는 것 외에도 포장 용기 내의 잔류 공기를 제거하고 진공 밀봉해야 합니다. 현재는 주로 금속 캔이 포장에 사용됩니다. 충전실과 용기는 엄격히 소독해야 합니다. 자동 충전기를 사용하여 충전하고 진공 밀봉기로 밀봉하여 헤드 갭의 공기를 최대한 제거하는 것이 가장 좋습니다. 가당 연유의 보관 온도는 15°C를 넘지 않아야 합니다. 초고온 순간 살균 후 증발 연유는 실온에서 보관할 수 있습니다. 유통기한은 약 1년입니다.
