2011년부터 Shuli Machinery는 요구르트 기계 및 기타 발효 유제품 생산 라인을 연구해 왔습니다. Shuliy는 고객이 고품질 요구르트를 생산하고 요구르트 가공 라인과 관련된 고유한 가공 문제를 극복할 수 있도록 지원해 왔습니다.
전문 지식으로 요구르트 품질 보장
요구르트는 유제품 엔지니어링에서 매우 활발하고 까다로운 분야입니다. 엄격한 식품 위생 요구 사항과 요구르트 점도의 가변성은 전문적인 가공 지식을 통해 고품질 포장 제품을 얻어야 함을 의미합니다.
또한 요구르트 자체의 다양성이 있습니다. 요구르트는 다양한 맛과 종류가 있을 뿐만 아니라 섭취 시간, 섭취 방식, 전달되는 영양 정보도 다릅니다.
유럽과 북미에서는 요구르트를 주로 아침 식사나 간식으로 먹습니다. 중국과 같은 아시아 시장에서는 요구르트를 주로 이동 중이나 간식(보통 음료)으로 소비합니다. 인도, 파키스탄과 같은 일부 국가에서는 주로 요리 재료나 식품 조미료로 사용됩니다.
요구르트는 지속적으로 진화하고 있습니다. 과거에는 소비자가 일반적으로 일반 또는 딸기 맛 요구르트만 선택할 수 있었습니다. 오늘날 새로운 포뮬러와 새로운 맛 제품이 시장에 출시됨에 따라 슈퍼마켓의 냉장고는 수없이 많은 종류의 식품으로 가득 차 있습니다.
Shuli Machinery는 전 세계적으로 요구르트 기계 생산을 전문으로 합니다. 우리는 제조업체가 생산 라인을 계획하고 생산을 구성할 때 직면해야 하는 세 가지 주요 과제를 확인했습니다.
일관성은 요구르트 가공 라인의 핵심
첫 번째 과제는 생산 일관성입니다. 모든 생산자는 제품의 품질이 일관되기를 원합니다. 동일한 배치 및 다른 배치의 최종 제품이 동일한 특성을 갖도록 모든 요구르트가 하나의 생산 라인에서 동일한 방식으로 가공되는 것이 필수적입니다.
많은 유형의 요구르트는 부드러운 취급이 필요합니다. 발효 제품을 펌핑, 냉각 및 교반하는 과정에서 그 구조가 파괴될 수 있습니다. 모든 요구르트를 동일하게 처리하고 모든 제품 배치에 동일한 배관 레이아웃을 사용해야 합니다.
불충분한 공정 제어는 제품 불일치의 또 다른 잠재적 원인입니다. 해결책은 전체 공정에 걸친 효과적인 자동화와 정확한 온도 및 압력 제어입니다.
원료와 가공 매개변수 및 요구르트 가공 라인의 물리적 레이아웃이 일관되면 일관된 최종 제품을 얻을 수 있습니다.
일관되지 않은 가공 매개변수는 최종 제품의 분리, 점도 및 풍미 변화, 과립화를 초래할 수 있습니다.
유연성 확보
두 번째 과제는 공장의 유연성입니다. 현대 요구르트 생산은 다양한 맛과 포뮬러의 제품을 생산할 수 있어야 합니다. 다양한 지방 함량의 표준 요구르트부터 유기농 및 무락토스 제품, 일반 제품부터 과일, 곡물 및 향이 포함된 제품까지 다양합니다.
다른 제품 포뮬러 간에 전환할 수 있어야 하며, 모든 전환은 일부 제품 손실을 초래합니다. 손실을 최소화하려면 제품 및 생산 공정에 대한 지식이 필수적입니다.
제조업체가 생산하려는 다양한 유형의 요구르트를 분석하고 향후 생산할 수 있는 요구르트 유형을 예측해야 합니다. 이상적으로는 고객이 오늘날 원하는 모든 것과 그 이상을 수행할 수 있는 요구르트 가공 라인을 설계하려고 합니다.
일부 제조업체는 생산을 두 개의 생산 라인(하나는 더 높은 생산량, 다른 하나는 더 낮은 생산량)으로 나누기로 선택하지만, 이는 모두 생산하는 제품에 따라 다릅니다.
단일 생산 라인에 투자하는 것이 더 저렴해 보이지만, 일반적으로 제품 전환 시 손실로 인해 저렴하지 않을 수 있습니다.
요구르트 가공 라인의 효율성 및 비용 인식
요구르트 가공의 또 다른 과제는 비용 효율성입니다. 이 경우 비용 효율적인 생산에 초점을 맞춥니다. 요구르트 생산 라인의 효율적인 구성을 보장하는 방법은 여러 가지가 있습니다.
하나는 생산 라인의 과도한 사양을 피하는 것입니다. 목적은 미래 발전의 요구를 충족시키기 위해 필요한 다양한 생산을 처리하는 데 필요한 공정 및 장비 설계를 얻는 것입니다.
올바른 생산 라인을 설계하려면 각 포뮬러의 개별 특성을 이해하는 것이 필수적입니다. 우리는 고객의 목적에 적합한 요구르트 가공 라인을 설계하는 것을 전문으로 합니다.
맞춤형 생산 라인을 통해 제조업체는 원료를 최대한 활용할 수 있습니다. 공정 설계를 최적화하면 점도 유지력을 향상시켜 제조업체가 더 적은 성분을 사용하거나 다른 성분을 사용할 수 있습니다.
고객의 경우, Shuli Machinery 기술 직원의 지원을 받아 포뮬러를 개선하고 검증할 수 있는 것이 목표를 달성하는 방법 중 하나입니다.
올바른 생산 라인을 설계하려면 각 포뮬러의 개별 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 우리는 고객의 목적에 맞는 생산 라인을 특별히 설계합니다.
요구르트 가공 라인의 최적 에너지 소비
궁극적으로 이것은 비용 효율적인 솔루션을 제공하고 고객이 돈을 현명하게 사용할 수 있도록 돕는 것입니다. 맞춤 제작된 장비로 원하는 제품 품질을 달성할 수 있다면 왜 가장 큰 펌프, 저장 탱크 및 교반기를 사용하는 표준 요구르트 장비를 설치해야 합니까?
그리고 운영 비용이 있습니다. 요구르트 생산은 많은 가열 및 냉각을 수반하기 때문에 에너지 집약적입니다.
따라서 적절한 장비 공급업체를 선택하는 것이 필요합니다. 공급업체는 에너지 소비를 최적화하는 방법과 공장 청소와 같이 사용된 열을 재사용하기 위해 에너지 회수 시스템을 구축하는 방법을 알고 있어야 합니다.
이를 수행할 수 있는 마법의 장치는 없습니다. 필요한 것은 공정 설계 및 열 회수 시스템에 대한 지식과 공장 내 다양한 장비 간에 에너지를 전달하는 방법에 대한 지식입니다. 전문 지식이 있다면 이 분야에서 많은 비용을 절약할 수 있습니다.
