ヨーグルト生産ライン | 業務用ヨーグルトマシン 200L-5000L | Shuliy

シューリーの自動ヨーグルト生産ラインは、乳製品加工業者、食品メーカー、そして収益性の高いヨーグルト市場への参入を目指す起業家向けに設計された、本格的な業務用ヨーグルト加工システムです。当社のプロフェッショナルなヨーグルト製造機ラインナップは、ミルクの受け入れから最終包装に至るまでの全生産工程をカバーし、一貫した品質と最大限の効率を実現します。1日あたり200L～5000Lのカスタマイズ可能な処理能力により、これらのヨーグルト加工機械は、世界中の乳製品工場、飲料会社、食品工場、業務用厨房など、多様な用途に対応します。

業界リーダー：15年以上の製造実績 | 50カ国以上への納入実績 | ISO・CE認証取得 | 工場直販価格 | 24時間テクニカルサポート

生乳から最終製品までを完全自動化するヨーグルト加工ソリューション

当社の包括的な自動ヨーグルト生産ラインは、すべての主要な加工工程をシームレスな自動システムに統合しています。プレーンヨーグルト、フレーバーヨーグルト、ギリシャヨーグルト、またはその他の乳製品を製造する場合でも、この完全ヨーグルト生産ラインは、最小限の手作業で最適な効率と安定した品質を実現します。

生産工程の概要

1. 自動生乳受入・貯蔵システム

製造工程は、適切なミルクハンドリングから始まります。酪農場から搬入された生乳は直ちに4℃まで冷却され、当社のinsulated milk storage tanks

この重要な最初の工程により、加工開始前のミルクの品質が保たれます。当社の低温貯蔵タンクは、原材料の完全性を維持するために、自動温度監視システム、レベルセンサー、およびサニタリー設計を備えています。自動制御システムは、ミルクが最適な加工温度に達したとき、または貯蔵レベルに注意が必要なときにオペレーターに警告を発します。

2. 自動ミルクろ過・精製工程

生乳は当社の高効率duplex filter systems不純物、毛髪、微粒子を除去します。二重タンク設計により、生産を中断することなく連続ろ過が可能です。この精製段階により、清潔で純粋な牛乳のみが処理ラインに送られ、最終製品の品質に直接影響を与えます。自動逆洗システムにより、手作業による洗浄なしでフィルター効率が維持されます。

3. 自動標準化と均質化

牛乳の組成は、精密センサーと制御バルブを使用して、ヨーグルトの特定の要件を満たすように自動的に標準化されます。その後、牛乳は当社のdairy homogenization machines20-25MPaの圧力、55-70℃の温度で運転されます。この工程により、脂肪球のサイズが3～5ミクロンから1ミクロン未満に低減され、クリームの分離を防ぎ、製品の賞味期限を通じて滑らかで均一なヨーグルトのテクスチャーを実現します。自動圧力・温度制御により、最適な均質化パラメータが維持されます。

4. 自動殺菌・滅菌システム

当社のmilk pasteurizer machinesHTST（高温短時間殺菌）技術を採用し、自動温度制御により牛乳を85℃で40分間加熱、またはUHT処理で125℃に加熱します。この重要な管理ポイントにより、病原菌を除去しながら、栄養価と風味成分を保持します。自動化された殺菌工程には、精密な温度監視、流量制御、および未処理の牛乳を再処理工程に戻す自動切換弁が含まれており、食品安全性と製品の保存安定性を確保します。

5. 自動冷却と自動接種

殺菌された牛乳は、自動熱交換器によってヨーグルト培養に最適な温度である43～45℃まで急速冷却されます。この段階で、精密定量ポンプを用いて無菌条件下で特定の細菌株が自動添加されます。一般的な培養菌には、ラクトバチルス・ブルガリクス、ストレプトコッカス・サーモフィルス、ラクトバチルス・アシドフィルス、ビフィドバクテリウム・ビフィダムなどがあり、目的とするヨーグルトの種類や健康効果に応じて選択されます。自動培養菌投入により、均一な発酵のための一貫した接種率が確保されます。

6. 自動制御発酵プロセス

接種された牛乳は、当社のyogurt fermentation tanks自動システムが43℃を6～8時間維持する工程です。発酵中、乳酸菌が乳糖を乳酸に変換し、乳タンパク質を凝固させてヨーグルト特有の酸味と濃厚な食感を生み出します。当社の発酵タンクは、自動温度制御、pH監視、タイマーシステムを備え、発酵が最適な完了状態に達した際にオペレーターへ通知します。自動システムは目標pHに達すると冷却を開始し、過発酵を防止することも可能です。

7. 自動最終冷却と包装

発酵後、ヨーグルトは自動冷却システムによって4℃まで急速冷却され、菌の活動を停止させます。冷却された製品は次に、当社の

8. 自動CIP洗浄システム

生産ロットの切り替え時には、ライン全体が当社のCIP (Clean-in-Place) cleaning systemsこの3タンクシステムは、水・酸・アルカリ溶液をすべての配管とタンクに自動循環させ、分解することなく完全な衛生状態を実現します。自動CIPシステムにより、厳格な食品安全基準を満たしながら、洗浄時間を30分未満に短縮します。プログラム可能な洗浄サイクルにより、毎回一貫した衛生状態を保証します。

高度な自動化機能

当社の自動ヨーグルト生産ラインは、効率性、一貫性、操作性を最大化する最先端の自動化技術を採用しています。

PLCベースの中央制御システム

当社の自動ヨーグルト生産ラインの中核は、すべての生産工程を統括する高度なPLC（プログラマブルロジックコントローラ）システムです。この中央制御システムは以下の機能を備えています。

• 全工程の温度、圧力、流量、タイミングを監視・制御します
• 最適な処理条件を維持するため、パラメータを自動調整します
• リアルタイムの生産データを提供し、異常があればアラートを発報します
• 複数の製品レシピを保存し、ヨーグルトの種類切り替え時の段取り替えを迅速化します
• 品質管理とトレーサビリティのための生産レポートを生成します

直感的なタッチスクリーンHMIインターフェース

オペレーターは大型で使いやすいタッチスクリーンインターフェースを通じてシステムを操作し、以下の情報を表示します。

• アニメーション化されたフロー図によるリアルタイムの工程可視化
• すべての重要ポイントにおける現在の温度、圧力、流量の測定値
• 生産進捗インジケーターとバッチタイマー
• 明確な説明と推奨処置を伴うアラーム通知
• ワンタッチでのレシピ選択と工程開始

自動化された安全・品質管理

当社のヨーグルト製造ライン一式には、包括的な自動安全機能が搭載されています。

• 温度安全ロック：温度が安全範囲外の場合、次工程への進行を防止します
• 自動切替バルブ：処理不足の製品を再処理ラインへ自動的に戻します
• 緊急停止システム：ボタン一つで全動作を即時停止します
• 圧力逃がしシステム：危険な過圧状態を自動的に防止します
• 品質センサー：pH、温度、その他重要なパラメータを継続監視します

遠隔監視機能

上位モデルでは、インターネット接続による遠隔監視機能を備えています。

• スマートフォンやパソコンからどこでも生産状況を確認可能
• アラームやメンテナンス要件に関する即時通知を受信
• 過去の生産データやトレンドにアクセス
• 工場の技術サポートによる遠隔トラブルシューティングを実現
• 経営陣レビュー用の自動生産レポートを生成

技術仕様と処理能力のオプション

主要特長と競争優位性

1. 高級食品グレード素材：接液部はすべてSUS304ステンレス鋼を採用。耐食性、耐久性に優れ、国際的な食品安全基準に準拠しています。
2. モジュール式自動設計：柔軟な構成により、生産要件、設置スペース、予算の制約に応じてカスタマイズが可能。ビジネスの成長に合わせて半自動から全自動へ容易にアップグレードできます。
3. 先進のPLC制御システム：タッチパネルインターフェースを備えた最新のプログラマブルロジックコントローラにより、精密なパラメータ監視、ワンタッチ操作、レシピ管理を実現します。
4. エネルギー効率：高度な熱回収システムと最適化された処理パラメータにより、従来システムと比較して最大30%のエネルギー消費を削減。自動制御によりエネルギーの無駄を防止します。
5. 安定した製品品質：自動化により人為的ミスを排除し、すべてのバッチがお客様の品質基準を満たすことを保証します。精密な温度・時間制御により、安定した結果を実現します。
6. 省人化：自動化システムにより、手作業と比較して人員要件を40～60％削減し、運用コストを大幅に低減します。
7. ターンキーソリューション：設備供給に加え、工場レイアウト設計、設置監督、オペレーター訓練、継続的な技術サポートを含む包括的なサービスを提供します。
8. 品質認証：全設備はISO 9001品質マネジメントシステムのもとで製造され、欧州市場向けCE認証、FDA基準への準拠を取得しています。

投資分析とROI

総保有コストを理解することで、財務的に健全な設備投資の判断が可能になります。購入価格に加えて、以下のコスト要因を考慮してください。

総コストの内訳

生産能力別の投資対効果（ROI）

投資のポイント：標準的な500Lの自動ヨーグルト生産ラインは、適切なマーケティングと流通により、年間150,000～300,000米ドルの売上高を生み出すことが可能です。多くのお客様は12～18ヶ月で投資を回収し、手動システムと比較して人件費を40～60%削減できます。

用途と市場セグメント

当社の多用途な自動ヨーグルト生産ラインは、多様な市場セグメントに対応します。

• 乳製品加工工場：地域および全国流通向けの大規模自動生産
• 食品・飲料メーカー：自動化ヨーグルト製品による製品ラインの多様化
• 起業家向け事業：ヨーグルト事業立ち上げのための中小容量自動化ライン
• ホテル・リゾート：朝食ビュッフェやレストラン向けのオンサイト自動ヨーグルト生産
• 学校・病院の食堂：給食サービス向けのフレッシュ自動ヨーグルト生産
• 特産食品メーカー：オーガニック、ギリシャ、または植物性ヨーグルトの自動製造

世界各国の導入事例

当社の自動ヨーグルト加工設備は、世界中の数百社の乳製品事業の成功を支援してきました。自動化ソリューションがどのようにオペレーションを変革したかをご覧ください。

サウジアラビア：200L小規模ライン

プロジェクト：リヤドに出荷した200L/日の自動ヨーグルトライン

お客様プロフィール：初めて機械に投資、広州交易会でShuliyを発見

導入結果：

• 生産能力が6ヶ月以内に300%向上
• 人件費が50%削減
• 地元ヨーグルトブランドの立ち上げに成功

お客様の声：「初めて機械に投資するのは不安でしたが、Shuliyのチームが一歩一歩丁寧に導いてくれました。200Lラインで小さく始めたのは正解でした。市場を証明できたので、今はさらなる拡大を検討しています。」

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ベトナム：600L処理プラント

プロジェクト：ホーチミン市における600L自動ヨーグルト処理プラント

顧客プロフィール：乳牛50頭を飼育する中規模酪農場がヨーグルト製造へ事業転換

導入成果：

• 14ヶ月以内に投資回収を達成
• 現在10以上の小売店舗と3つのスーパーマーケットチェーンに供給
• 適切なメンテナンスにより設備稼働率95%以上を維持
• 生産能力：1日あたり1,200～1,500カップ

お客様の声：「シューリーの600Lヨーグルト生産ラインは、当社の酪農事業を一変させました。設備は信頼性が高く、操作も簡単で、お客様に愛される高品質なヨーグルトを生産できます。供給先も2店舗から10以上の小売店舗に拡大しました。」

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タンザニア：500L処理ライン

プロジェクト：ダルエスサラームに設置された500Lヨーグルト加工ライン

お客様プロフィール：酪農製品の付加価値化を目指す牧場経営者

導入実績：

• 東アフリカ全域の15以上の小売チェーンに供給中
• 安定した製品品質で毎日500Lを処理
• プレーンヨーグルトとフレーバーヨーグルトの両方を生産成功

シュリイ自動ヨーグルト生産ラインを選ぶ理由

• 15年以上の実績：2011年設立の確かなメーカーで、自動化乳製品機器において実績を誇ります
• 50カ国以上に導入：アジア、アフリカ、中東、南北アメリカにわたり、自動化設備のグローバルな納入実績があります
• カスタム自動化ソリューション：お客様の具体的な要件や制約に基づいた、最適な自動化構成をご提案します
• メーカー直販価格：中間マージンを排除した、自動化設備の競争力のある価格を実現します
• 年中無休の技術サポート：自動化システムの設置、操作、メンテナンスを24時間体制でサポートします
• スペアパーツの即納体制：豊富な在庫により、自動化ラインのダウンタイムを最小限に抑えます
• トレーニングプログラム：自動システムの操作とメンテナンスに関する包括的なトレーニング

今すぐ自動ヨーグルト生産事業を始めましょう

収益性の高いヨーグルト市場への参入、または既存の乳製品事業を自動化で拡大する準備はお済みですか？ 当社の専門家チームが、お客様のニーズに最適な自動ヨーグルト生産ラインの設計をお手伝いします。安定した品質、人件費の削減、生産効率の向上といったメリットをご体感ください。