工業用ヨーグルト製造工程は、現代の乳製品製造企業のニーズに応えることができます。200Lヨーグルト生産ラインは、中小企業、酪農場の多角化、市場テストに最適なエントリーポイントです。この包括的なガイドでは、効率的な200Lヨーグルト製造工程を構築するための、設備構成、施設要件、ユーティリティ仕様、設置手順について説明します。
200Lヨーグルトプロジェクト要件
200Lヨーグルト生産ラインを構築する前に、以下の主要なプロジェクトパラメータを定義してください。
設計仕様
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|---|---|
| 設計能力 | 200L/日 | 液体乳処理能力 |
| 生産時間 | 8～10時間/日 | 1シフト運用 |
| 日産量 | 400～600カップ（200g/個） | 包装形態による |
| 製品タイプ | プレーン、撹拌、またはセットヨーグルト | 設備構成を決定 |
| 包装形態 | カップ、袋、またはボトル | 充填機の選定に影響 |
制御システムオプション
| 制御方式 | 説明 | コスト | 最適な用途 |
|---|---|---|---|
| 押しボタン式 | ボタンによる手動制御 | 標準 | 単純作業、予算重視 |
| 半自動式 | 手動操作を伴う部分自動化 | +15～20% | 成長中の事業 |
| PLC全自動式 | プログラマブルロジックコントローラ | +30～40% | 安定した品質、データ記録 |
製品タイプ別の考慮点
| 製品タイプ | 設備要件 | 処理の違い |
|---|---|---|
| 撹拌ヨーグルト | 撹拌機付き標準発酵タンク | 発酵後に混合 |
| セットヨーグルト | 発酵前に個別カップ充填 | 充填後、カップ内で発酵 |
| ドリンクヨーグルト | 低粘度、均質化工程の延長 | 均質化パスを追加 |
200Lヨーグルト製造ライン 設備構成
主要設備一覧
| 設備 | 能力 | 仕様 | 推定コスト |
|---|---|---|---|
| 生乳冷却タンク | 200L | SUS304、冷却システム付き | 3,000～5,000ドル |
| 二連フィルター | 500L/時 | 100メッシュ、SUS304 | 1,500～2,500ドル |
| 予熱タンク | 200L | 電気式または蒸気式加熱 | 2,000～3,500ドル |
| ホモジナイザー | 300L/時 | 150～250バール圧力 | 4,000～6,000ドル |
| 殺菌タンク | 200L | 85℃、30分保持 | 5,000～8,000ドル |
| 発酵タンク | 200L | 温度制御42℃ | 6,000～9,000ドル |
| 充填機 | 500カップ/時 | 半自動 | 4,000～7,000ドル |
| CIP洗浄システム | ラインに適合 | 基本システム | 3,000～5,000ドル |
| 設備総コスト | 28,500～46,000ドル |
オプション設備
| 設備 | 機能 | コスト |
|---|---|---|
| ミルクポンプ（ステンレス製） | 工程間の移送 | 500～1,000ドル |
| プレートクーラー | 殺菌後の急速冷却 | 2,000～3,500ドル |
| スターター定量供給システム | 正確なスターター添加 | 1,000～2,000ドル |
| 冷蔵庫（2～6℃） | 完成品の保管 | 3,000～6,000ドル |
ヨーグルト製造フローチャート
上記のフローチャートは、ヨーグルト製造の全工程を示しています。TSは一時保管を意味します。
詳細工程パラメータ
| 工程 | 温度 | 時間 | 主要管理ポイント |
|---|---|---|---|
| 1. 受乳 | 4°C | 30分 | 品質検査、データ記録 |
| 2. ろ過 | 4～10°C | 15分 | 100メッシュフィルター |
| 3. 予備加熱 | 40～50°C | 20分 | 均一加熱 |
| 4. 均質化 | 60～70°C | 10分 | 150～250バール圧力 |
| 5. 殺菌 | 85°C | 30分 | 温度保持 |
| 6. 冷却 | 42～45°C | 20分 | 急速冷却 |
| 7. 接種 | 42～45°C | 10分 | 2～3%スターター |
| 8. 発酵 | 42°C | 6～8時間 | pH 4.5～4.6 |
| 9. 充填 | 4～6°C | 連続 | 500カップ/時 |
プラント、ユーティリティ、設置要件
設備要件
| 要件 | 仕様 | 備考 |
|---|---|---|
| 床面積 | 20～30 m² | 生産ライン全体に十分な広さ |
| 天井高 | 3～4メートル | タンク設置に十分な高さ |
| 床荷重 | 500 kg/m² | 機器重量に対応 |
| 床仕上げ | エポキシ塗装 | 滑り止め、耐薬品性 |
| 壁仕上げ | 平滑、洗浄可能 | 高さ2メートルまで |
| 排水 | トラップ付き床ドレン | 適切な勾配（1～2%） |
レイアウト推奨
| ゾーン | 面積 | 機器 |
|---|---|---|
| 生乳受入エリア | 5 m² | 冷却タンク、フィルター |
| 処理エリア | 10 m² | 予熱機、ホモジナイザー、殺菌機 |
| 発酵エリア | 5 m² | 発酵タンク |
| 充填エリア | 5 m² | 充填機、シール機 |
| 洗浄エリア | 3 m² | CIPシステム、薬品保管庫 |
| 合計 | 28 m² |
ユーティリティ要件
電源供給
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|---|---|
| 電圧 | 380V/50Hz 三相 | 標準的な産業用電源 |
| 総消費電力 | 15～25 kW | 設備構成による |
| 配電 | 設備ごとに個別回路 | 過負荷保護付き |
| 制御盤 | IP65 対応 | 防塵・防水仕様 |
給水
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|---|---|
| 1日あたりの使用量 | 600～1000L | ヨーグルト1Lあたり3～5L |
| 水質 | 飲料水基準 | WHOまたは各国の同等基準 |
| 水圧 | 2～4 bar | 洗浄・処理用 |
| 水処理 | ろ過＋UV推奨 | 水質確保のため |
圧縮空気
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|---|---|
| 圧力 | 6～8 bar | 空気圧制御用 |
| 流量 | 100～200 L/min | 設備による |
| エア品質 | オイルフリー、ろ過済み | 食品グレード要件 |
| コンプレッサー | 1.5～2.2 kW | エアドライヤー付き |
蒸気（オプション）
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|---|---|
| 圧力 | 0.3～0.5 MPa | 加熱・殺菌用 |
| 流量 | 30～50 kg/時 | 加熱方式による |
| 蒸気発生装置 | 20～30 kW | 電気式またはガス式 |
ユーティリティ配管要件
装置設置前に、以下のユーティリティ配管をご準備ください。
| 配管 | 用途 | 仕様 |
|---|---|---|
| 電源ケーブル | 各制御盤への電力供給 | 機器負荷に応じたサイズ |
| 蒸気配管 | 加熱・殺菌 | 保温仕様、0.3～0.5 MPa |
| 圧縮空気配管 | 空気圧制御 | 6～8 bar、オイルフリー |
| 冷水配管 | 急速冷却 | 1～3℃、保温仕様 |
| 循環水配管 | 温度制御 | 10～15℃ |
| 清水配管 | 処理・すすぎ | 飲料水基準 |
| 軟水配管 | CIPシステム | 軟水 |
| 排水配管 | 排水処理 | 適切な勾配、トラップ |
設置手順
フェーズ1：準備（1～2週間）
- サイト準備：床面の清掃・整備、排水設備の設置
- ユーティリティ設備工事：電気、水道、エアー、蒸気配管の敷設
- 機器搬入：全機器の受入れと検品
- レイアウト墨出し：床面への機器設置位置のマーキング
フェーズ2：機器設置（1～2週間）
- 機器の配置：レイアウトに従いタンクや機械を設置
- 水平出しと固定：機器の水平調整と床へのアンカー固定
- ユーティリティ接続：電気、水道、エアー、蒸気の接続
- 配管接続：機器間のミルク配管の設置
- CIPシステム設置：全機器への洗浄システム接続
フェーズ3：試運転調整（1週間）
- 電気テスト：全電気接続と制御盤の確認
- 通水テスト：全配管とタンクへの通水確認
- 漏れテスト：全接続部の漏れ確認
- CIPテスト：洗浄サイクルを実施しシステムを検証
- 試運転：最初の生産バッチを水で実施
フェーズ4：検証（1週間）
- 初回生産：ヨーグルトの初回生産バッチを実施
- 品質試験：品質パラメータに基づき製品を試験
- パラメータ調整：温度とタイミングを微調整
- オペレーター訓練：生産チームに運転操作を指導
- 文書化：据付およびバリデーション記録を完備
導入事例：サウジアラビア向け200Lヨーグルトライン
シューリーはサウジアラビアに200Lヨーグルト生産ラインを納入し、お客様の投資ニーズに基づいた完全なターンキーソリューションを提供しました。本プロジェクトの内容は以下の通りです。
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 生産能力 | 200L/日 |
| 製品 | プレーンヨーグルトおよびフレーバーヨーグルト |
| 包装 | 200gカップ |
| 制御システム | PLC自動制御 |
| 据付期間 | 3週間 |
| 訓練 | オペレーター5名を指導 |
| 生産開始 | ご注文から4週間 |
まとめ
200Lヨーグルト製造工程を構築するには、設備構成、工場レイアウト、ユーティリティ要件、設置手順を慎重に計画する必要があります。適切な計画と専門的なサポートがあれば、4～6週間以内に効率的な生産ラインを確立できます。
カスタマイズされた200Lヨーグルト生産ラインのソリューションについては、Shuliy Machineryにお問い合わせください。経験豊富なチームが、お客様の具体的な要件に基づいて、設計、設置、トレーニングの完全なサービスを提供します。
200Lヨーグルト生産ラインに必要な設置面積は？
200Lヨーグルト生産ラインには、20～30m²の床面積と3～4mの天井高が必要です。レイアウトは、生乳受入、処理、発酵、充填、洗浄の各エリアを分けて計画してください。
200Lヨーグルトラインに必要なユーティリティは？
必要なユーティリティは以下の通りです：380V/50Hz三相電源（15～25kW）、飲用可能な水（600～1000L/日）、圧縮空気（6～8 bar）、およびオプションで加熱用蒸気（0.3～0.5 MPa）。
200Lヨーグルト生産ラインの設置期間は？
設置には通常4～6週間かかります。内訳は、サイト準備に1～2週間、機器設置に1～2週間、試運転に1週間、バリデーションとトレーニングに1週間です。
200Lヨーグルトラインの1日あたりの生産量は？
200Lヨーグルト生産ラインは、1日1シフト8～10時間の稼働で、400～600カップ（1杯200g）を生産できます。
