दूध फिल्टर (डुप्लेक्स फिल्टर) दही उत्पादन लाइन में कच्चे दूध रिसीविंग टैंक और पाश्चराइज़र के बीच स्थित होता है। यह आगे की प्रक्रिया से पहले कच्चे दूध से भौतिक संदूषकों—जानवरों के बाल, चारे के कण, धूल, बिस्तर सामग्री—को हटाता है। शुली ने दक्षिण पूर्व एशिया, मध्य पूर्व और अफ्रीका के डेयरी संयंत्रों में 200 से अधिक डुप्लेक्स फिल्टर इकाइयाँ स्थापित की हैं।
डुअल-फिल्टर डिज़ाइन: निरंतर संचालन | SUS 304 निर्माण | 100-400 मेश | 0.3 MPa रेटेड | आसान रखरखाव
डुप्लेक्स फिल्टर बनाम सिंगल फिल्टर
डुप्लेक्स फिल्टर में इनलेट और आउटलेट पर तीन-तरफा बॉल वाल्व द्वारा जुड़े दो समानांतर निस्पंदन सिलेंडर होते हैं। जब एक सिलेंडर की सफाई की आवश्यकता होती है, तो ऑपरेटर उत्पादन को बाधित किए बिना वाल्व को दूसरे सिलेंडर पर स्विच कर देता है।
रियाद में 500L/दिन की दही सुविधा में एक साथ-साथ तुलना से पता चला कि सिंगल फिल्टर को प्रति दिन 15 मिनट प्रत्येक के 6 फिल्टर परिवर्तनों की आवश्यकता थी—कुल 90 मिनट का डाउनटाइम। डुप्लेक्स फिल्टर को लगभग 5 मिनट के कुल दो वाल्व स्विच की आवश्यकता थी। 30-दिन की अवधि में, इसने 42.5 घंटे का उत्पादन समय वापस दिलाया।
चयन गाइड
| कारक | सिंगल फिल्टर | डुप्लेक्स फिल्टर |
|---|---|---|
| दैनिक उत्पादन | 500 लीटर से कम | 500 लीटर और उससे अधिक |
| बजट | $400-800 | $800-2,500 |
| डाउनटाइम सहनशीलता | हर 2-3 घंटे में रोका जा सकता है | निरंतर संचालन आवश्यक |
| श्रम उपलब्धता | समर्पित ऑपरेटर | न्यूनतम स्टाफिंग |
जो संचालन प्रतिदिन एक से अधिक बैच चलाते हैं, उनके लिए डुप्लेक्स कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा की जाती है।
संचालन सिद्धांत
कच्चा दूध इनलेट थ्री-वे बॉल वाल्व के माध्यम से प्रवेश करता है, दो सिलेंडरों के बीच वितरित होता है, मेश स्क्रीन से गुज़रता है, और आउटलेट वाल्व के माध्यम से फ़िल्टर्ड दूध के रूप में बाहर निकलता है। प्रत्येक सिलेंडर शीर्ष पर लगे एयर रिलीज़ वाल्व से सुसज्जित है।
स्टार्टअप के दौरान, फंसी हुई हवा प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र को 15-20% तक कम कर देती है। एयर रिलीज़ वाल्व को 10-15 सेकंड के लिए खोलें जब तक कि तरल रिसना शुरू न हो जाए, फिर बंद कर दें।
संचालन क्रम
| चरण | कार्रवाई | समय | नोट्स |
|---|---|---|---|
| 1 | सिलेंडर A का इनलेट वाल्व खोलें | - | दोनों सिलेंडर साफ हैं |
| 2 | सिलेंडर A का आउटलेट वाल्व खोलें | - | एयर रिलीज़ वाल्व बंद हैं |
| 3 | एयर रिलीज़ वाल्व को थोड़ी देर के लिए खोलें | 10-15 सेकंड | फंसी हवा निकालें |
| 4 | प्रेशर डिफरेंशियल की निगरानी करें | लगातार | सामान्य: 0.05-0.1 MPa |
| 5 | दबाव बढ़ने पर सिलेंडर B पर स्विच करें | 30 सेकंड | दोनों वाल्व एक साथ घुमाएं |
| 6 | सिलेंडर A को साफ करें | 10-15 मिनट | निकालें, धोएं, पुनः स्थापित करें |
इनलेट और आउटलेट के बीच प्रेशर डिफरेंशियल सिलेंडर स्विचिंग का प्राथमिक संकेतक है। जब इनलेट दबाव 0.2 MPa हो और आउटलेट 0.12 MPa या उससे कम हो जाए, तो साफ सिलेंडर पर स्विच करें।
फिल्टर मेश का चयन
मेश का आकार फिल्टर में कैप्चर किए जाने वाले कणों के आकार और प्रवाह दर दोनों को निर्धारित करता है।
| जाली का आकार | पकड़े जाने वाले कणों का आकार | प्रवाह दर | सर्वोत्तम अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|
| 100 मेश | 150 माइक्रोन | 100% | बहुत गंदे दूध के लिए प्री-फिल्ट्रेशन |
| 200 मेश | 75 माइक्रोन | 85% | मानक कच्चे दूध का निस्पंदन |
| 300 मेश | 50 माइक्रोन | 70% | प्रीमियम दही, बारीक स्पष्टीकरण |
| 400 मेश | 37 माइक्रोन | 55% | विशेष उत्पाद, प्रयोगशाला-ग्रेड |
मानक दही उत्पादन के लिए, 200 मेश बाल, चारे के कण और दिखाई देने वाली तलछट को पर्याप्त रूप से फ़िल्टर करता है, साथ ही स्वीकार्य प्रवाह दर बनाए रखता है। बिना प्री-फ़िल्टरिंग वाले छोटे फार्मों से प्राप्त कच्चे दूध की गुणवत्ता के लिए पहले पास के रूप में 100 मेश की आवश्यकता हो सकती है। प्रीमियम ग्रीक दही उत्पादन में 300 मेश से लाभ होता है, हालांकि बदलाव के बीच सफाई की आवृत्ति 3-4 घंटे से बढ़कर 1.5-2 घंटे हो जाती है।
लागोस की एक 2000L/दिन की सुविधा ने शुरू में 400 मेश निर्दिष्ट किया था। हर 45 मिनट में फ़िल्टर बदलने की आवश्यकता होती थी। 200 मेश पर स्विच करने से दैनिक फ़िल्टर बदलाव 16 से घटकर 5 हो गए, जबकि अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में कोई ध्यान देने योग्य परिवर्तन नहीं आया।
तकनीकी विशिष्टताएँ
| पैरामीटर | विशिष्टता |
|---|---|
| फिल्टर प्रकार | सिंगल या डुप्लेक्स (डबल) |
| सामग्री | खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील (SUS 304) |
| सतह फिनिश | पॉलिश किए गए आंतरिक और बाहरी सतह, Ra ≤ 0.8μm |
| डिज़ाइन दबाव | 0.3 MPa |
| कार्य दबाव | 0.1-0.25 MPa |
| कनेक्शन प्रकार | विस्तार/संकुचन फिटिंग, क्लैंप कनेक्शन |
| वाल्व प्रकार | थ्री-वे बॉल वाल्व (SUS 304) |
| फिल्टर मेश रेंज | 100-400 मेश (अनुकूलन योग्य) |
| एयर रिलीज | शीर्ष-माउंटेड मैनुअल वाल्व |
| इनलेट/आउटलेट | सैनिटरी फिटिंग (DN25-DN50) |
| ऑपरेटिंग तापमान | 0-100°C |
मॉडल के अनुसार क्षमता
| मॉडल | कॉन्फ़िगरेशन | क्षमता (L/hr) | इनलेट/आउटलेट | वजन |
|---|---|---|---|---|
| SL-MF-1 | सिंगल | 500-1000 | DN25 | 18 kg |
| SL-MF-2 | डुप्लेक्स | 1000-3000 | DN32 | 35 kg |
| SL-MF-3 | डुप्लेक्स | 3000-5000 | DN40 | 52 kg |
| SL-MF-4 | डुप्लेक्स | 5000-8000 | DN50 | 78 kg |
स्थापना आवश्यकताएँ
माउंटिंग ऊंचाई. फिल्टर के आउटलेट को डाउनस्ट्रीम उपकरण (आमतौर पर पाश्चराइज़र) के इनलेट से कम से कम 0.5 मीटर ऊपर रखें। यह गुरुत्वाकर्षण सहायता ट्रांसफर पंप के भार को कम करती है।
बाईपास पाइपिंग। डुप्लेक्स फिल्टर के चारों ओर एक मैनुअल वाल्व के साथ बाईपास लाइन स्थापित करें। गहन रखरखाव—गैस्केट बदलना, वेल्डेड सीम का निरीक्षण—के दौरान, बाईपास निरंतर उत्पादन की अनुमति देता है।
ड्रेन पोजिशनिंग। ड्रेन आउटलेट इंस्टॉलेशन के सबसे निचले बिंदु पर होना चाहिए, जिसके ठीक नीचे फ्लोर ड्रेन हो। सफाई के दौरान इस आउटलेट से 20-30 लीटर पानी और मलबा बाहर निकलता है।
सफाई और रखरखाव
प्रत्येक उत्पादन चक्र के बाद, इनलेट और आउटलेट वाल्व बंद करें, ड्रेन खोलें, और प्रत्येक सिलेंडर को 2-3 मिनट तक गर्म पानी (40-50°C) से फ्लश करें। मेश स्क्रीन निकालें और बहते पानी के नीचे धोएं। कठोर अवशेषों के लिए, 2% NaOH घोल में 15 मिनट तक भिगोएँ, फिर अच्छी तरह से धो लें।
साप्ताहिक रखरखाव में पूर्ण डिसअसेंबली शामिल है—मेश स्क्रीन, गास्केट और एयर रिलीज़ वाल्व। स्क्रीन में फटने या खिंची हुई मेश की जाँच करें। 2-3 मिमी का छेद संदूषकों को अंदर जाने देता है और निस्पंदन से समझौता करता है।
रखरखाव अनुसूची
| आवृत्ति | कार्य | आवश्यक समय |
|---|---|---|
| प्रत्येक बैच के बाद | गर्म पानी से फ्लश करें, मेश धोएं | 10 मिनट |
| साप्ताहिक | गहरी सफाई, स्क्रीन और गास्केट का निरीक्षण | 30 मिनट |
| मासिक | वेल्डेड सीम की जाँच, वाल्व संचालन का परीक्षण | 20 मिनट |
| प्रत्येक 500-1000 घंटे पर | मेश स्क्रीन बदलें | 15 मिनट |
समस्या निवारण
| समस्या | कारण | समाधान |
|---|---|---|
| प्रवाह दर में 30%+ की गिरावट | जाली बंद हो गई है | स्क्रीन को साफ करें या बदलें |
| दबाव अंतर > 0.15 MPa | फिल्टर तत्व गंदा है | साफ सिलेंडर पर स्विच करें, बंद सिलेंडर को साफ करें |
| सिलेंडर के आधार से रिसाव | गैस्केट घिस गया है | गैस्केट बदलें (मानक आकार, $5-10) |
| फ़िल्टर्ड दूध आउटलेट में हवा आना | एयर रिलीज़ वाल्व खुला अटक गया है | वाल्व सीट साफ करें, क्षतिग्रस्त होने पर बदलें |
| दूध का फिल्टर को बायपास करना | क्षतिग्रस्त जाली या अनुचित फिटिंग | स्क्रीन बदलें, उचित फिटिंग सुनिश्चित करें |
| वाल्व घुमाने में कठिनाई | दूध के अवशेषों का जमाव | वाल्व को अलग करें, गर्म पानी से साफ करें |
डेयरी से परे अनुप्रयोग
डुप्लेक्स फिल्टर डिज़ाइन किसी भी तरल पदार्थ के लिए उपयुक्त है जिसमें कणों को हटाने की आवश्यकता होती है। शुली ने केन्या में जूस प्लांट, तंजानिया में ब्रुअरीज और वियतनाम में सॉस फैक्ट्रियों में ये यूनिट स्थापित की हैं।
| उद्योग | अनुप्रयोग | सामान्य जाली |
|---|---|---|
| डेयरी | कच्चा दूध, दही, क्रीम, मट्ठा | 200-300 मेश |
| पेय पदार्थ | फलों का रस, बियर, वाइन | 100-200 मेश |
| खाद्य प्रसंस्करण | सॉस, सूप, सिरप | 80-150 मेश |
| फार्मास्युटिकल | तरल दवाएं | 300-400 मेश |
गैर-डेयरी अनुप्रयोगों के लिए, रासायनिक अनुकूलता की पुष्टि करें। SUS 304 अधिकांश खाद्य-ग्रेड तरल पदार्थों को संभालता है। लंबे समय तक 4 से नीचे या 9 से ऊपर pH वाले तरल पदार्थों के लिए, SUS 316L की सिफारिश की जाती है।
संबंधित उत्पाद
- Yogurt Production Line- पूर्ण टर्नकी समाधान
- Milk Pasteurizer Machine- फ़िल्टर्ड दूध को स्टरलाइज़ करता है
- Cow Milking Machine- स्वचालित दुहाई स्रोत
