Les variétés de produits laitiers sont de plus en plus nombreuses, et la structure organisationnelle ainsi que la composition de chaque type ne sont pas identiques. Par conséquent, pour différentes variétés, il est nécessaire de sélectionner différentes méthodes de conditionnement du yaourt afin de préserver leur goût. Voici une brève présentation des méthodes de conditionnement de plusieurs produits laitiers :
Méthodes de conditionnement du yaourt
Le yaourt est un produit laitier obtenu en faisant fermenter du lait frais ou du lait en poudre avec des bactéries lactiques à une température de 40°C à 45°C jusqu'à ce que la valeur du pH du produit fermenté atteigne 3,5 à 5,0, puis en le réfrigérant pour arrêter la fermentation. Cet aliment est délicieux et nutritif, et une consommation régulière facilite la digestion et fortifie l'estomac. Divers édulcorants, stabilisants, jus de fruits ou autres agents aromatisants peuvent être ajoutés avant le conditionnement pour fabriquer des yaourts aux saveurs variées. Avec les progrès des méthodes et des équipements de conditionnement et l'apparition continue de nouveaux matériaux d'emballage, les types de produits à base de yaourt sont de plus en plus nombreux, et certains produits diffèrent considérablement en termes de technologie et de matériaux d'emballage.
Yaourt fermenté
Le yaourt fermenté désigne un produit obtenu en ajoutant du saccharose ou un édulcorant au lait cru, puis en le stérilisant, en inoculant les souches de bactéries lactiques cultivées dans le lait cru, en fermentant pendant 2 heures à une température de 40 °C à 45 °C, de sorte que la valeur du pH atteigne 3,5 à 5,0, puis en le plaçant en chambre froide pour fermenter le produit. Il s'agit du produit de yaourt le plus traditionnel ; il est populaire depuis de nombreuses années et profondément apprécié. Cependant, le stockage et la vente de ce yaourt doivent être effectués dans des conditions réfrigérées, sinon les bactéries lactiques présentes dans le yaourt continueront à se développer, risquant d'être infectées par des moisissures ou de se décomposer en d'autres produits.
Le conditionnement du yaourt fermenté comprend principalement des bouteilles en verre, des bouteilles en porcelaine, des films composites plastiques et des gobelets en plastique. Les bouteilles en verre et en porcelaine sont généralement emballées et scellées avec du papier ciré, ce qui est facile à mettre en œuvre. Cependant, en raison de problèmes tels qu'un poids élevé, une fragilité, une difficulté de recyclage et un nettoyage difficile, certains fabricants utilisent des films composites bicouches et des gobelets en plastique pour conditionner le yaourt afin de surmonter ces problèmes. Mais il doit encore être vendu et stocké à basse température, et sa durée de conservation n'est que de 7 jours à 4°C.
Méthodes de conditionnement du yaourt fermenté stérilisé
Afin de résoudre le problème de conservation du yaourt fermenté, des yaourts fermentés stérilisés ont été développés. Pour le yaourt fermenté, on ajoute une certaine quantité de yaourt fermenté afin de stabiliser la consistance du yaourt épais ; on homogénéise ensuite, on met en boîte le produit homogénéisé, on le met sous pression, et enfin on le réfrigère à 4℃-6℃ pendant 24 heures pour obtenir un yaourt stérilisé. La consistance et le goût de ce produit sont non seulement supérieurs à ceux du yaourt ordinaire, mais il ne nécessite pas non plus de conservation au congélateur. Il peut être conservé 6 mois à température ambiante sans développement bactérien ni autre dégradation.
Les matériaux d'emballage du yaourt fermenté stérilisé doivent pouvoir résister à des températures élevées et offrir de bonnes propriétés barrières. La plupart des yaourts fermentés stérilisés sont conditionnés dans des sachets en film composite, qui se déclinent en deux types : les sachets carrés et les sachets en coussin. Ces dernières années, des gobelets en plastique blanc en polystyrène, obtenus par thermoformage et étirage, sont utilisés pour contenir le yaourt fermenté, et ils sont scellés avec des matériaux composites en aluminium par thermoscellage haute fréquence. Ce type d'emballage présente un design soigné, une étanchéité à l'air et une absence de fuite après thermoscellage.
Boisson lactée acidifiée
L'utilisation de lait écrémé comme matière première permet de produire une variété de boissons lactées acidifiées. Elles sont généralement consommables après dilution avec de l'eau ou de l'eau gazeuse, et il est préférable de les boire immédiatement après dilution. Si elles sont conservées trop longtemps après dilution, une précipitation des protéines du lait peut se produire. Après fermentation du lait écrémé, ajout de sucre, d'eau et d'arômes, puis homogénéisation sous haute pression, la boisson lactée acidifiée obtenue par stérilisation instantanée à ultra-haute température est non seulement d'une consistance et d'un goût agréables, mais peut être bue directement sans ajout d'eau ni d'eau gazeuse. De plus, les protéines de cette boisson lactée sont uniformément dispersées et sa durée de conservation est longue. La boisson lactée acidifiée est un produit apparu seulement ces dernières années, son conditionnement comprend donc principalement des sachets souples composites, des gobelets en plastique scellés avec de l'aluminium ou des matériaux composites à base d'aluminium, et des briques composites. Les matériaux composites utilisés dans le sachet souple composite comprennent le PT/PVDC/PE, le BOPP/PVDC/PE, le NY/PVDC/PE et le composite d'aluminium, etc. ; le gobelet en plastique est un gobelet en polystyrène fabriqué à partir de plastique blanc par thermoformage et étirage. Il est scellé par thermoscellage haute fréquence avec un matériau composite à base d'aluminium ; le matériau de la brique composite est du carton plastifié, principalement du carton composite à trois couches polyéthylène/polyéthylène.
Méthodes de conditionnement des boissons à base de yaourt mélangé
La fabrication des boissons lactées mélangées consiste à ajouter directement de l'eau, des édulcorants, des acidifiants, des stabilisants et des arômes au lait cru ou au lait écrémé en poudre, sans fermentation. Certains produits ajoutent également de la vitamine A ou de la vitamine D, et d'autres du calcium. La bouillie ainsi préparée est homogénéisée sous haute pression, conditionnée en boîtes et scellée, puis soumise à un traitement de stérilisation instantanée à ultra-haute température, avant d'être refroidie pour obtenir le produit final. Ce type de produit offre un équilibre nutritionnel raisonnable, un bon goût et une longue durée de conservation, et est très apprécié des consommateurs, en particulier des enfants et des adolescents.
Le conditionnement des boissons lactées mélangées est identique à celui des boissons acidifiées et comprend également trois types : les sachets souples composites, les gobelets (bouteilles) en plastique et les briques composites.
Crème et margarine
Le processus de fabrication de la crème est relativement simple : la crème obtenue par centrifugation est neutralisée par ajout de lait de chaux ou de carbonate de sodium pour maintenir le pH entre environ 6,4 et 6,8, puis stérilisée et refroidie. Elle est maintenue à une basse température de 2°C à 10°C pendant une certaine durée pour favoriser la maturation de la crème, puis brassée, et enfin transformée par des étapes telles que le pressage. La teneur en matière grasse du beurre et de la margarine est très élevée, pouvant atteindre environ 80 % à 83 %, et la teneur en humidité est inférieure à 16 %, ce qui les rend sujets à l'oxydation et à l'absorption des odeurs étrangères de l'environnement. Par conséquent, les principales exigences des matériaux d'emballage sont d'excellentes propriétés de barrière aux gaz, d'imperméabilité à l'oxygène, d'imperméabilité aux arômes et l'absence d'odeur.
La crème et la margarine sont traditionnellement conditionnées dans des bouteilles en verre et des récipients en polyéthylène, et scellées avec des matériaux composites AL/PE. Les méthodes d'emballage courantes du yaourt peuvent utiliser du papier sulfurisé, du papier anti-graisse, des composites aluminium/ papier sulfurisé ou aluminium/papier anti-huile. Le beurre et la margarine en boîte sont généralement conditionnés dans de petites boîtes en carton plastifié ou en aluminium et matériaux composites. Diverses boîtes en plastique populaires récemment sont fabriquées à partir de feuilles de PVC, PS, ABS et autres par des procédés de thermoformage, et certaines sont conditionnées dans des boîtes en plastique co-extrudé et des boîtes composites papier/plastique. Le couvercle de la boîte est généralement en plastique PVC, et une couche de papier peut être ajoutée pour décorer la boîte.
Méthodes d'emballage du fromage blanc
Le fromage est un produit laitier fabriqué en coagulant le lait cru avec de la présure ou de la pepsine, puis en transformant, en formant et en faisant fermenter le caillé pour le faire mûrir. Le fromage a une valeur nutritionnelle élevée, riche en protéines, lipides, calcium, phosphore, soufre et autres sels, ainsi qu'en diverses vitamines, et possède un taux de digestion et d'absorption élevé.
Qu'il s'agisse de fromage frais ou de fromage fondu, l'emballage doit être hermétique. La conservation du fromage vise principalement à prévenir les moisissures et le rancissement, puis à retenir l'humidité pour maintenir sa texture souple et éviter les pertes de poids. Le fromage est conditionné à l'état fondu, mis sous vide et sous azote, ce qui permet une longue conservation. Cela nécessite toutefois que le matériau d'emballage résiste aux hautes températures pour ne pas se ramollir ni se déformer lors de l'injection de la pâte fondue. Le polypropylène offre une bonne résistance thermique et conserve sa résistance au-delà de 120°C. La barquette rigide en feuille de polypropylène est adaptée au remplissage à chaud du fromage fondu.
Le film plastique monocouche présente une faible perméabilité, laisse passer l'air et l'oxygène, et n'est pas thermorésistant. Il se déchire facilement et peut entraîner une contamination du produit. Le fromage emballé dans un film monocouche ne se conserve que peu de temps, mais son prix est bas. Les matériaux couramment utilisés sont le PE, le PVC, le PVDC, l'E-VA, le NY, etc. L'emballage sous film rétractable est souvent employé pour éliminer l'oxygène du sachet.
La méthode d'emballage souple pour le fromage frais et le fromage fondu doit utiliser des matériaux composites. Les plus courants sont PT/PVDC/PE, PET/PE, BOPP/PVDC/PE, NY/PVDC/PE, les produits composites en aluminium et les papiers plastifiés, avec un recours majoritaire au conditionnement sous vide.
Lait concentré
Le lait concentré se divise en deux types : le lait concentré sucré et le lait concentré non sucré. Le processus de fabrication des deux n'est pas le même. Pour le premier, du saccharose est ajouté au lait cru traité, puis le mélange est préchauffé pour la stérilisation, concentré sous vide, et peut être directement scellé en boîte après refroidissement. Pour le second, le lait cru est directement préchauffé, stérilisé, concentré sous vide et homogénéisé sans ajout de saccharose. Après refroidissement, les boîtes sont remplies et scellées, puis stérilisées et agitées une seconde fois, pour obtenir enfin le produit fini.
La teneur en saccharose du lait concentré sucré est de 40 % à 45 %, et la pression osmotique augmente après l'ajout de sucre, ce qui confère au produit fini une capacité de conservation. Le lait concentré sucré est principalement utilisé comme matière première pour la fabrication de boissons et de produits alimentaires. Le lait concentré est stérilisé à haute température, ce qui entraîne une perte de vitamine B1. Les autres composants sont bien préservés. La valeur nutritionnelle est presque identique à celle du lait frais. Après traitement à haute température, il devient un lait caillé mou, qui coagule dans le corps humain sous l'action de l'acide gastrique ou de la présure. Il est extrêmement tendre et facile à digérer. De plus, la matière grasse est homogénéisée pour rendre les globules gras plus fins et plus faciles à absorber. Il est principalement utilisé pour l'alimentation des nourrissons et peut également être utilisé comme boisson pour préparer du café ou du thé noir.
Le stockage du lait concentré vise principalement à prévenir la contamination par des micro-organismes courants tels que les moisissures ; par conséquent, en plus de choisir des matériaux d'emballage adaptés, il convient également d'éliminer l'air résiduel dans le contenant d'emballage et de procéder à une fermeture sous vide. Actuellement, les boîtes métalliques sont principalement utilisées pour l'emballage. La salle de remplissage et les contenants doivent être strictement désinfectés. Il est préférable d'utiliser une machine de remplissage automatique pour le remplissage et de sceller avec une machine de scellage sous vide afin d'éliminer autant que possible l'air dans l'espace de tête. La température de stockage du lait concentré sucré ne doit pas dépasser 15 °C. Après une stérilisation instantanée à ultra-haute température, le lait évaporé peut être conservé à température ambiante. La durée de conservation est d'environ 1 an.
