Desde 2011, Shuli Machinery ha estado investigando máquinas de yogur y otras líneas de producción de lácteos fermentados. Shuliy ha estado ayudando a los clientes a producir yogur de alta calidad y superar los desafíos únicos de procesamiento asociados con la línea de procesamiento de yogur.
Garantice la calidad del yogur con conocimiento profesional
El yogur es una categoría muy activa y desafiante en la ingeniería de lácteos. Los estrictos requisitos de higiene alimentaria y la variabilidad de la viscosidad del yogur determinan que debe confiar en el conocimiento profesional de procesamiento para obtener productos envasados de alta calidad a través del equipo.
Luego está la diversidad del yogur en sí. El yogur no solo tiene una amplia gama de sabores y categorías, sino que también varían el momento de consumo, la forma de comerlo y la información nutricional transmitida.
En Europa y América del Norte, el yogur se consume principalmente como desayuno o merienda. En mercados asiáticos como China, el yogur se consume principalmente en la calle o como merienda (generalmente una bebida). En algunos países, como India y Pakistán, se utiliza principalmente como ingrediente de cocina o condimento alimenticio.
El yogur está en constante evolución. En el pasado, los consumidores generalmente solo podían elegir yogur natural o con sabor a fresa. Hoy en día, a medida que nuevas fórmulas y productos con nuevos sabores ingresan al mercado, los refrigeradores de los supermercados están llenos de innumerables tipos de alimentos.
Shuli Machinery se especializa en la producción de maquinaria para yogur en todo el mundo. Hemos visto tres desafíos principales que los fabricantes deben enfrentar al planificar líneas de producción y configurar la producción.
La consistencia es clave en la línea de procesamiento de yogur
El primer desafío es la consistencia de la producción. Todos los productores quieren que sus productos tengan una calidad consistente. Es esencial que todo el yogur se procese de la misma manera en una línea de producción para garantizar que los productos finales del mismo lote y de diferentes lotes tengan las mismas características.
Muchos tipos de yogur requieren un manejo suave. El proceso de bombeo, enfriamiento y agitación del producto fermentado puede destruir su estructura. Debe tratar todo el yogur de la misma manera y usar la misma disposición de tuberías para todos los lotes de producto.
El control insuficiente del proceso es otra causa potencial de inconsistencia del producto. La solución es una automatización efectiva y un control preciso de temperatura y presión durante todo el proceso.
Si las materias primas, los parámetros de procesamiento y la disposición física de la línea de procesamiento de yogur son consistentes, entonces obtendremos un producto final consistente.
Los parámetros de procesamiento inconsistentes pueden provocar la separación del producto final, cambios en la viscosidad y el sabor, y granulación.
Sea flexible
El segundo desafío es la flexibilidad de la fábrica. La producción moderna de yogur debe poder producir productos con muchos sabores y fórmulas diferentes. Desde yogur estándar con diferente contenido de grasa hasta variedades orgánicas y sin lactosa, desde productos naturales hasta productos que contienen frutas y granos e incluso sabores.
Necesita poder cambiar entre diferentes formulaciones de productos; todas las conversiones resultarán en alguna pérdida de producto. El conocimiento de los productos y los procesos de producción es esencial para minimizar las pérdidas.
Necesitamos analizar los diferentes tipos de yogur que los fabricantes desean producir e imaginar qué tipo de yogur podrían producir en el futuro. Idealmente, queremos diseñar una línea de procesamiento de yogur que pueda hacer todo lo que los clientes quieren hoy e incluso más.
Algunos fabricantes optan por dividir su producción en dos líneas de producción: una con mayor rendimiento y la otra con menor rendimiento, pero todo depende de los productos que produzca.
Parece más barato invertir en una sola línea de producción, pero en general, puede no ser barato debido a la pérdida al cambiar de producto.
Eficiencia y conciencia de costos en la línea de procesamiento de yogur
Otro desafío en el procesamiento de yogur es la rentabilidad. En este caso, el enfoque está en la producción rentable. Hay muchas formas de garantizar una configuración eficiente de la línea de producción de yogur.
Una es evitar la sobreespecificación de la línea de producción. El objetivo es obtener el diseño de proceso y equipo necesario para manejar las diversas producciones necesarias para satisfacer las necesidades del desarrollo futuro.
Comprender las características individuales de cada fórmula es esencial para diseñar la línea de producción correcta. Nos especializamos en diseñar líneas de procesamiento de yogur adecuadas para los propósitos de los clientes.
La línea de producción personalizada también permite a los fabricantes aprovechar al máximo sus materias primas. Optimizar el diseño del proceso puede mejorar la retención de viscosidad para que los fabricantes puedan usar menos ingredientes o usar otros ingredientes.
Para los clientes, una de las formas de lograr este objetivo es con el apoyo del personal técnico de Shuli Machinery, donde pueden refinar y verificar sus formulaciones.
Comprender las características individuales de cada fórmula es crucial para diseñar la línea de producción correcta. Diseñamos específicamente una línea de producción que se adapta al propósito del cliente.
Consumo óptimo de energía de la línea de procesamiento de yogur
En última instancia, esto es para proporcionar una solución rentable y ayudar a los clientes a gastar su dinero sabiamente. Cuando puede lograr la calidad de producto deseada con equipos hechos a medida, ¿por qué instalar equipos de yogur estándar que utilizan las bombas, tanques de almacenamiento y agitadores más grandes?
Luego están los costos operativos. La producción de yogur consume mucha energía porque implica mucho calentamiento y enfriamiento.
Por lo tanto, es necesario elegir un proveedor de equipos adecuado; el proveedor debe saber cómo optimizar el consumo de energía y cómo construir un sistema de recuperación de energía para reutilizar el calor utilizado, como en la limpieza de la fábrica.
No existe un dispositivo mágico que pueda hacer esto. Lo que necesita es conocimiento sobre el diseño de procesos y sistemas de recuperación de calor y cómo transferir energía entre diferentes equipos en la fábrica. Si tiene la experiencia, puede ahorrar mucho dinero en esta área.
