Το φίλτρο γάλακτος (διπλό φίλτρο) τοποθετείται μεταξύ της δεξαμενής παραλαβής νωπού γάλακτος και του παστεριωτή σε μια γραμμή παραγωγής γιαουρτιού. Αφαιρεί φυσικούς ρύπους —τρίχες ζώων, υπολείμματα ζωοτροφών, σκόνη, υλικά στρωμνής— από το νωπό γάλα πριν από την περαιτέρω επεξεργασία. Η Shuliy έχει κατασκευάσει και εγκαταστήσει πάνω από 200 μονάδες διπλού φίλτρου σε γαλακτοκομικές εγκαταστάσεις στη Νοτιοανατολική Ασία, τη Μέση Ανατολή και την Αφρική.

Σχεδιασμός Διπλού Φίλτρου: Συνεχής λειτουργία | Κατασκευή από SUS 304 | 100-400 Mesh | Ονομαστική Πίεση 0,3 MPa | Εύκολη Συντήρηση

Διπλό Φίλτρο έναντι Απλού Φίλτρου

Το διπλό φίλτρο αποτελείται από δύο παράλληλες κυλινδρικές μονάδες φίλτρανσης που συνδέονται με τρίοδες σφαιρικές βαλβίδες στην είσοδο και την έξοδο. Όταν ο ένας κύλινδρος χρειάζεται καθαρισμό, ο χειριστής μεταφέρει τη ροή στον δεύτερο κύλινδρο χωρίς διακοπή της παραγωγής.

Σε μια συγκριτική δοκιμή σε μονάδα γιαουρτιού 500L/ημέρα στο Ριάντ, το απλό φίλτρο απαιτούσε 6 αλλαγές φίλτρου την ημέρα, διάρκειας 15 λεπτών η κάθε μία—σύνολο 90 λεπτά διακοπής λειτουργίας. Το διπλό φίλτρο χρειάστηκε δύο εναλλαγές βαλβίδων, συνολικής διάρκειας περίπου 5 λεπτών. Σε διάστημα 30 ημερών, αυτό αντιστοιχεί σε ανάκτηση 42,5 ωρών παραγωγικού χρόνου.

Οδηγός Επιλογής

Παράγοντας	Μονό Φίλτρο	Διπλό Φίλτρο
Ημερήσια παραγωγή	Έως 500L	500L και άνω
Προϋπολογισμός	400-800$	800-2.500$
Ανοχή σε διακοπές λειτουργίας	Δυνατότητα διακοπής κάθε 2-3 ώρες	Απαιτείται συνεχής λειτουργία
Διαθεσιμότητα προσωπικού	Αποκλειστικός χειριστής	Ελάχιστο προσωπικό

Για παραγωγές που εκτελούν περισσότερες από μία παρτίδες την ημέρα, συνιστάται η διάταξη διπλού φίλτρου.

Αρχή Λειτουργίας

Το νωπό γάλα εισέρχεται μέσω της τρίοδης σφαιρικής βαλβίδας εισόδου, κατανέμεται μεταξύ των δύο κυλίνδρων, διέρχεται από τα μεταλλικά φίλτρα και εξέρχεται ως φιλτραρισμένο γάλα μέσω της βαλβίδας εξόδου. Κάθε κύλινδρος είναι εξοπλισμένος με μια βαλβίδα εξαέρωσης τοποθετημένη στην κορυφή.

Κατά την εκκίνηση, ο παγιδευμένος αέρας μειώνει την ενεργή επιφάνεια φιλτραρίσματος κατά 15-20%. Ανοίξτε τις βαλβίδες εξαέρωσης για 10-15 δευτερόλεπτα έως ότου αρχίσει να διαρρέει υγρό και στη συνέχεια κλείστε τις.

Ακολουθία Λειτουργίας

Βήμα	Ενέργεια	Χρόνος	Σημειώσεις
1	Ανοίξτε τη βαλβίδα εισόδου στον Κύλινδρο Α	-	Και οι δύο κύλινδροι καθαροί
2	Ανοίξτε τη βαλβίδα εξόδου από τον Κύλινδρο Α	-	Οι βαλβίδες εξαέρωσης κλειστές
3	Ανοίξτε στιγμιαία τις βαλβίδες εξαέρωσης	10-15 δευτ.	Εξαέρωση παγιδευμένου αέρα
4	Παρακολουθήστε τη διαφορά πίεσης	Συνεχώς	Κανονική: 0,05-0,1 MPa
5	Μεταβείτε στον Κύλινδρο Β όταν ανέβει η πίεση	30 δευτ.	Γυρίστε και τις δύο βαλβίδες ταυτόχρονα
6	Καθαρίστε τον Κύλινδρο Α	10-15 λεπτά	Αφαιρέστε, ξεπλύνετε, επανατοποθετήστε

Η διαφορά πίεσης μεταξύ εισόδου και εξόδου αποτελεί τον κύριο δείκτη για την εναλλαγή κυλίνδρων. Όταν η πίεση εισόδου είναι 0,2 MPa και η πίεση εξόδου πέσει στα 0,12 MPa ή χαμηλότερα, μεταβείτε στον καθαρό κύλινδρο.

Επιλογή Πλέγματος Φίλτρου

Το μέγεθος του πλέγματος καθορίζει τόσο το μέγεθος των συλληφθέντων σωματιδίων όσο και τον ρυθμό ροής μέσω του φίλτρου.

Μέγεθος Πλέγματος	Μέγεθος Σωματιδίων που Συγκρατεί	Ρυθμός Ροής	Βέλτιστη Εφαρμογή
100 mesh	150 microns	100%	Προ-διήθηση για πολύ βρώμικο γάλα
200 mesh	75 microns	85%	Τυπική διήθηση νωπού γάλακτος
300 mesh	50 microns	70%	Προϊόντα γιαούρτης υψηλής ποιότητας, λεπτή διαύγαση
400 mesh	37 microns	55%	Ειδικά προϊόντα, εργαστηριακής ποιότητας

Για τυπική παραγωγή γιαουρτιού, το πλέγμα 200 mesh παρέχει επαρκή διήθηση τριχών, σωματιδίων ζωοτροφής και ορατών ιζημάτων, διατηρώντας παράλληλα αποδεκτούς ρυθμούς ροής. Το νωπό γάλα από μικρές φάρμες χωρίς προ-διήθηση μπορεί να απαιτεί πλέγμα 100 mesh ως πρώτο στάδιο. Η παραγωγή premium ελληνικού γιαουρτιού επωφελείται από το πλέγμα 300 mesh, αν και η συχνότητα καθαρισμού αυξάνεται από 3-4 ώρες σε 1,5-2 ώρες μεταξύ των αλλαγών.

Μια μονάδα παραγωγής 2000L/ημέρα στο Λάγος αρχικά επέλεξε πλέγμα 400 mesh. Οι αλλαγές φίλτρου απαιτούνταν κάθε 45 λεπτά. Η μετάβαση σε πλέγμα 200 mesh μείωσε τις ημερήσιες αλλαγές φίλτρου από 16 σε 5, χωρίς καμία αντιληπτή αλλαγή στην ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Τεχνικές Προδιαγραφές

Παράμετρος	Προδιαγραφή
Τύπος φίλτρου	Απλό ή Διπλό (Duplex)
Υλικό	Ανοξείδωτος χάλυβας τροφίμων (SUS 304)
Φινίρισμα επιφάνειας	Γυαλισμένες εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες, Ra ≤ 0,8μm
Πίεση σχεδιασμού	0,3 MPa
Πίεση λειτουργίας	0,1-0,25 MPa
Τύπος σύνδεσης	Εξαρτήματα διαστολής/συστολής, συνδέσεις με σφιγκτήρες
Τύπος βαλβίδας	Τρίοδες σφαιρικές βαλβίδες (SUS 304)
Εύρος φίλτρου	100-400 mesh (προσαρμόσιμο)
Εξαέρωση	Χειροκίνητες βαλβίδες στην κορυφή
Είσοδος/Έξοδος	Υγειονομικά εξαρτήματα (DN25-DN50)
Θερμοκρασία λειτουργίας	0-100°C

Χωρητικότητα ανά Μοντέλο

Μοντέλο	Διάταξη	Χωρητικότητα (L/hr)	Είσοδος/Έξοδος	Βάρος
SL-MF-1	Απλό	500-1000	DN25	18 kg
SL-MF-2	Διπλό	1000-3000	DN32	35 kg
SL-MF-3	Διπλό	3000-5000	DN40	52 kg
SL-MF-4	Διπλό	5000-8000	DN50	78 kg

Απαιτήσεις Εγκατάστασης

Ύψος τοποθέτησης. Τοποθετήστε την έξοδο του φίλτρου τουλάχιστον 0,5 μέτρα πάνω από την είσοδο του επόμενου εξοπλισμού (συνήθως του παστεριωτή). Αυτή η βαρυτική υποβοήθηση μειώνει το φορτίο της αντλίας μεταφοράς.

Σωλήνωση παράκαμψης. Τοποθετήστε μια γραμμή παράκαμψης με χειροκίνητη βαλβίδα γύρω από το διπλό φίλτρο. Κατά τη διάρκεια εκτεταμένης συντήρησης—αντικατάσταση φλάντζας, επιθεώρηση συγκολλημένων ραφών—η παράκαμψη επιτρέπει τη συνεχή παραγωγή.

Τοποθέτηση αποστράγγισης. Η έξοδος αποστράγγισης πρέπει να βρίσκεται στο χαμηλότερο σημείο της εγκατάστασης με αποχετευτικό δάπεδο ακριβώς από κάτω. Κατά τον καθαρισμό, εκκενώνονται 20-30 λίτρα νερού και υπολειμμάτων μέσω αυτής της εξόδου.

Καθαρισμός και Συντήρηση

Μετά από κάθε παραγωγή, κλείστε τις βαλβίδες εισόδου και εξόδου, ανοίξτε την αποστράγγιση και ξεπλύνετε κάθε κύλινδρο με ζεστό νερό (40-50°C) για 2-3 λεπτά. Αφαιρέστε το φίλτρο και ξεπλύνετε κάτω από τρεχούμενο νερό. Τα επίμονα υπολείμματα απαιτούν εμβάπτιση σε διάλυμα NaOH 2% για 15 λεπτά, ακολουθούμενη από σχολαστικό ξέπλυμα.

Η εβδομαδιαία συντήρηση περιλαμβάνει πλήρη αποσυναρμολόγηση — φίλτρα, φλάντζες και βαλβίδες εξαέρωσης. Ελέγξτε τα φίλτρα για σκισίματα ή τεντωμένο πλέγμα. Μια τρύπα 2-3mm επιτρέπει τη διέλευση ρύπων και υπονομεύει τη διήθηση.

Πρόγραμμα Συντήρησης

Συχνότητα	Εργασία	Απαιτούμενος Χρόνος
Μετά από κάθε παρτίδα	Ξέπλυμα με ζεστό νερό, ξέβγαλμα φίλτρου	10 λεπτά
Εβδομαδιαία	Βαθύς καθαρισμός, έλεγχος φίλτρων και φλαντζών	30 λεπτά
Μηνιαία	Έλεγχος συγκολλήσεων, δοκιμή λειτουργίας βαλβίδων	20 λεπτά
Κάθε 500-1000 ώρες	Αντικατάσταση φίλτρων	15 λεπτά

Αντιμετώπιση προβλημάτων

Πρόβλημα	Αιτία	Λύση
Η παροχή μειώνεται κατά 30%+	Φραγμένο πλέγμα	Καθαρίστε ή αντικαταστήστε το φίλτρο
Διαφορά πίεσης > 0,15 MPa	Βρώμικο στοιχείο φίλτρου	Μεταβείτε σε καθαρό κύλινδρο, καθαρίστε τον βουλωμένο
Διαρροή στη βάση του κυλίνδρου	Φθαρμένο παρέμβυσμα	Αντικαταστήστε το παρέμβυσμα (τυπικό μέγεθος, 5-10 $)
Αέρας στην έξοδο φιλτραρισμένου γάλακτος	Βαλβίδα εξαέρωσης κολλημένη ανοιχτή	Καθαρίστε την έδρα της βαλβίδας, αντικαταστήστε αν έχει υποστεί ζημιά
Το γάλα παρακάμπτει το φίλτρο	Κατεστραμμένο πλέγμα ή ακατάλληλη εφαρμογή	Αντικαταστήστε το φίλτρο, βεβαιωθείτε για τη σωστή εφαρμογή
Η βαλβίδα δυσκολεύεται να στρίψει	Συσσώρευση υπολειμμάτων γάλακτος	Αποσυναρμολογήστε τη βαλβίδα, καθαρίστε με ζεστό νερό

Εφαρμογές πέρα από τη γαλακτοκομία

Ο σχεδιασμός του διπλού φίλτρου είναι κατάλληλος για κάθε υγρό που απαιτεί αφαίρεση σωματιδίων. Η Shuliy έχει εγκαταστήσει αυτές τις μονάδες σε μονάδες χυμού στην Κένυα, ζυθοποιεία στην Τανζανία και εργοστάσια σάλτσας στο Βιετνάμ.

Βιομηχανία	Εφαρμογές	Τυπικό πλέγμα
Γαλακτοκομία	Νωπό γάλα, γιαούρτι, κρέμα, ορός γάλακτος	200-300 mesh
Ποτά	Χυμός φρούτων, μπύρα, κρασί	100-200 mesh
Επεξεργασία τροφίμων	Σάλτσες, σούπες, σιρόπια	80-150 mesh
Φαρμακευτική	Υγρά φάρμακα	300-400 mesh

Για εφαρμογές εκτός γαλακτοκομικών, ελέγξτε τη χημική συμβατότητα. Ο ανοξείδωτος χάλυβας SUS 304 διαχειρίζεται τα περισσότερα υγρά τροφίμων. Για υγρά με pH κάτω από 4 ή πάνω από 9 για παρατεταμένες περιόδους, συνιστάται ο SUS 316L.

Σχετικά Προϊόντα

Yogurt Production Line- Πλήρης ολοκληρωμένη λύση
Milk Pasteurizer Machine- Αποστειρώνει το φιλτραρισμένο γάλα
Cow Milking Machine- Αυτοματοποιημένη πηγή αρμέγματος

Τι μέγεθος κόσκινου να χρησιμοποιήσω για το φιλτράρισμα γάλακτος;

Για το τυπικό φιλτράρισμα νωπού γάλακτος συνιστάται κόσκινο 200 mesh. Συγκρατεί τρίχες, σωματίδια ζωοτροφής και ορατά ιζήματα, διατηρώντας παράλληλα καλούς ρυθμούς ροής. Για νωπό γάλα χαμηλής ποιότητας, χρησιμοποιήστε κόσκινο 100 mesh ως προ-φιλτράρισμα. Για premium προϊόντα, όπως το ελληνικό γιαούρτι, το κόσκινο 300 mesh παρέχει λεπτότερο φιλτράρισμα, αλλά απαιτεί συχνότερο καθαρισμό.

Πόσο συχνά πρέπει να καθαρίζω το διπλό φίλτρο;

Ξεπλύνετε με ζεστό νερό μετά από κάθε παρτίδα παραγωγής (10 λεπτά). Πραγματοποιήστε βαθύ καθαρισμό εβδομαδιαία, που περιλαμβάνει αφαίρεση του κόσκινου και επιθεώρηση των φλαντζών. Αντικαταστήστε τα κόσκινα κάθε 500-1000 ώρες λειτουργίας ή όταν εντοπιστούν σκισίματα, τρύπες ή τεντωμένο πλέγμα.

Μπορώ να χρησιμοποιήσω το διπλό φίλτρο για υγρά άλλα εκτός από γάλα;

Ναι. Το διπλό φίλτρο λειτουργεί για χυμούς φρούτων, μπύρα, κρασί, σάλτσες και άλλα υγρά τροφίμων. Για εφαρμογές εκτός γαλακτοκομικών, ελέγξτε τη χημική συμβατότητα—ο ανοξείδωτος χάλυβας SUS 304 χειρίζεται τα περισσότερα υγρά τροφίμων, αλλά για pH κάτω από 4 ή πάνω από 9, συνιστάται ο SUS 316L.

Πώς γνωρίζω πότε να αλλάξω μεταξύ των κυλίνδρων φίλτρου;

Παρακολουθήστε τη διαφορά πίεσης μεταξύ εισόδου και εξόδου. Όταν η διαφορά υπερβεί τα 0,15 MPa ή ο ρυθμός ροής μειωθεί αισθητά, μεταβείτε στον καθαρό κύλινδρο. Σε μια τυπική λειτουργία 500L/ημέρα με κόσκινο 200 mesh, αυτό συμβαίνει κάθε 3-4 ώρες.

Search

Φίλτρο Διπλής Ενέργειας για Γιαούρτι | Φίλτρο Γάλακτος